塑胶零件检验规范.doc

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塑胶类零件检验规范

1.目的：
制定我司外购或外协制作的塑胶类零件的检验规范。
2.范围：
适用于我司所有塑胶类产品的外购/外协进料检验或成品出货检验。
3.特殊规定：
3.1本文件若与蓝图及SIP，SOP客户检验规范发生冲突，以上述规格和蓝图为准。
3.2例外规定放入个别检验规格中。
4.引用标准：
4.1SJ/T10628《塑胶件尺寸公差》；
4.2GB2410-80《透明塑胶透光率和雾度试验方法》。
5.类别划分：
5.1.内部使用的塑胶件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，使用者不会看到的塑胶零件。
5.2外部使用的塑胶件：装配后露在外部，用户可以直接看到，或是部分打开后可以看见的零件的表面。
5.3透明塑胶件：PC，PS，PVC等透明材料注射成型的塑胶件。
6.检验条件及规则：
内部使用塑胶件：在正常光线下，距离500MM，在5秒的时间内作出判断；
外部使用塑胶件：在正常光线下，距离500MM，在5秒的时间内作出判断；
透明塑胶件：在正常光线下，距离300MM，在5秒的时间内作出判断。

7.样品类别：
标准样品：由客户与我司共同签定的塑胶件的外观，表面状况，色差等各方面的都合格的产品作为检验的标准。标准样品须定期更换，一般为10-12个月。标准样品须妥善保存，不得污损，破坏。
限度样品：针对某供应商或某阶段对塑胶件检验标准的临时定义。限度样品分为上限样品与下限样品，合格区域为上下限样品之间的区域。
8.内容：
8.1核对：核对来料外箱标示上的规格,料号,品名与报验单是否相符。
8.2检查：查看来料的包装,摆放及保护措施是否合理,塑胶件必须每个有PE袋套装,以免发生摩擦刮花表面,对于条状的可将纸箱用隔板分成若干个小格,将工件立放于小格（定量用）内,所有塑胶件尽可能采用立放,包装纸要硬一些且不能有损坏,包装箱内产品放置应松紧适当,太松在运输过程中易发生相互碰撞损坏工件;太紧不易拿出来,强行拿出来易发生断裂,特别是有支柱的地方。
8.3开包检验：
8.3.1颜色：
8.3.1.1色差：
根据图纸上所要求的颜色与其相对应的标准色板相对比，先以目视判断，无明显色差为合格，当目视有争议时，进行色差检测。色差检验的标准，以标准色板或色差计中存储的该颜色的L，a,b为准。标准如下：
塑胶原料配色色差：△E≤0.8；
塑胶喷漆色差：△E≤1.5。
其中△E=√△L+△a+△b
8.3.1.2颜色不均：
颜色不均，无论出现在塑胶件的哪个面上，均不可接受。
8.3.2表面纹路：
塑胶件的表面有光面,砂纹面,火花蚀纹等几种表面状态,此在图面上都有要求,依图面或样板比对检测即可。
8.3.3表面状况：看其表面有无明显的裂纹、银纹、龟裂、无光泽、泛白或皱纹、烧焦、溢边、顶白、末充满、壁厚不均、水纹、凹陷、异物、气泡等不良现象,对于此方面的判断可以通过建立样板,透明杂物判断表来检查。
8.3.4变形：
以所签样的标准样品或限度样品为准，变形程度不超过样品。需要特别检验的要在图纸上说明。
8.3.5裂纹，表面顶白，暗纹（斑），发黑炭化，缺料此类缺陷，不论出现在哪个表面，均不接受。
8.3.6表面缩水，融接痕，波浪纹，水纹：
以所签的样品为标准。
8.3.7表面黑点：
内部使用塑胶件：黑点直径＜0.5MM，两黑点间的距离须＞15MM，直径30MM范围内黑点数＜3个，直径100MM范围内黑点＜6个。
外部使用塑胶件：黑点直径＜0.3MM，两黑点间的距离须＞15MM，直径30MM范围内黑点数＜2个，直径100MM范围内黑点＜4个。
8.3.8划伤，挂花：
内部使用塑胶件主要面（功能面）次要面轻微擦伤长度＜5MM一条长度＜8MM两条深划痕不接受长度＜3MM一条外部使用塑胶件主要面（功能面）次要面轻微擦伤长度＜3MM一条长度＜5MM两条深划痕不接受不接受内部使用塑胶件主要面（功能面）次要面轻微擦伤不接受长度＜5MM一条深划痕不接受不接受

8.3.9沙眼，气泡：
内部使用塑胶件：沙眼或气泡直径＜0.5MM，两黑点间的距离须＞15MM；直径30MM范围内黑点数≤2个，直径100MM范围内黑点≤4个。
外部使用塑胶件：沙眼或气泡直径＜0.3MM，两黑点间的距离须＞15MM；直径30MM范围内黑点数≤2个，直径100MM范围内黑点≤4个。
透明塑胶件：沙眼或气泡直径＜0.3MM，两黑点间的距离须＞15MM；直径30MM范围内黑点数＜2个，直径100MM范围内黑点＜4个。

8.3.10透光率：
透明塑胶件的透光率＞90％。具体参GB2410-80透明塑胶