混凝土质量相关因素分析及施工过程控制.doc

混凝土质量施工预防措施

一、混凝土质量相关因素分析及对策现浇混凝土的施工由备料、立模、配料、搅拌、运输、浇注、振捣、拆模、养护等9道工序组成．每道工序的好坏及施工者的素质都会影响混凝土的质量．根据混凝土施工工艺要求，结合项目工程施工实际，制定混凝土质量预防措施(表1)．
表1影响混凝土质量的因素及其对策
因素存在问题危害改善措施人素质低思想麻痹不懂技术，违章操作不重视质量严格招标投标制度思想教育，技术培训原材料更换水泥水泥受潮或储存时间长骨料含泥量大级配不良砂中含石、石中含砂混凝土均匀性下降水泥强度下降强度、耐久性下降，产生裂缝和易性差，混凝土强度下降砂率改变，出现蜂窝，麻面使用同一水泥建仓库，坚持先储存先使用的原则水冼或筛扬分级备料，重新搭配或调整砂率重新筛分或调整砂率立模模板陈旧变形模板固定不牢脱膜剂过多漏浆、混凝土表面不光滑振捣时变形影响混凝土强度随时检修，更换模板牢固固定并验收合格后方可浇注混凝土选择涂刷工具，在脱模顺利前提下应少用配料水泥用量不足、水灰比增大、骨料用量不准确混凝土强度、耐久性下降混凝土强度、耐久性下降混凝土均匀性下降袋装水泥按袋计量，散装水泥严格称量使用计水器或水桶加水，雨后定时测骨料含水率并调整施工配合比严格称量，当骨料用量折合为体积比时应在运输工具上做牢固的标记(如焊钢筋条)，运输砂、石工具不得混用搅拌时间不够混凝土均匀性下降严格按规范操作运输拌和物离析、漏浆混凝土均匀性下降，水泥浆流失；缩短距离，平整路面，修补工具缝隙浇注拌和物率析或加水冲拌和物混凝土均匀性下降火灰比增大当浇注高度大时设溜槽，溜槽应平整光滑；振捣振捣不足振捣过多振捣工具功能受限制混凝土不密实混凝土不均匀且水泥浆流失混凝土不密实严格按规范操作严格按规范操作配备多种振捣工具，用最适合的振捣器等拆模拆模过早模板粘带混凝土混凝土变形、产生裂缝蜂窝，麻面严格按规范要求经常维修模板，脱模剂涂刷均匀养护无养护措施养护时间短养护温度过高、过低混凝土强度降低，出现干缩裂缝混凝土强度降低，出现干缩裂缝混凝土强度降低拆模后必须覆盖草垫、洒水养护普通水泥至少7d，其它水泥按规范养护夏季或冬季施工时应采取必要的降温或保温措施
2施工过程的控制在混凝土施工中采用的是“事后把关”式的管理，但这种管理模式缺乏预见性．混凝土的质量取决于施工过程中各个工序的工作质量，质量管理的思想应当由“事后把关”转移到“事先控制”，即建立一套科学的质量保证体系，对混凝土施工的全过程实行动态质量控制．这种质量控制具有以下特点：贯穿于整个施工过程；动态的、有针对性的质量管理，将质量控制落实到每一道工序；是事先的、有预见性的．要实现对施工过程的质量控制，应采用科学的现代化管理理念和方法．PDCA循环就是一种集中体现了全过程质量控制理念的科学有效的程序［1］．PDCA循环，就是按照计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处理(Action)4个阶段来开展质量控制活动的一种科学的管理工作程序．PDCA循环有3个特点：(1)4个阶段要周而复始地循环，但每转一次都要有新的内容和目标，因而也意味这前进了一步，就象爬楼梯一样，逐步上升，逐步改善质量；(2)大环套小环，互相促进．一个工程是一个大的PDCA循环，一个工序是一个小的PDCA循环．大循环是小循环的依据，小循环则是大循环的贯彻落实；(3)PDCA中要利用大量的资料与数据，广泛运用数理统计方法，作出科学判断，制定明确的目标、计划与措施．表2表述了PDCA的4个阶段、8个步骤及各阶段所用的管理方法．
表2PDCA循环表
阶段序号步骤质量控制方法1找出存在问题，选定课题排列图、直方图、控制图等P2分析产生问题的原因按表1查找3找出影响大的原因排列图、相关图等4研究制定措施计划制定对策表D5执行措施计划严格按计划执行，落实措施C6调查效果排列图、直方图、控制图A7巩固措施标准化、制定作业标准、检查标准规则等8提出尚未解决的问题反映到下一个循环(从步骤1开始)
3PDCA循环在工程中的应用某水利工程低压输水钢筋混凝土管是连接大坝和厂房的重要引水建筑物，全长7040m，管内径400cm，壁厚50cm,每15m设一伸缩缝．混凝土设计强度等级C30，抗渗标号S8，抗冻标号D100．某施工单位承包了其中4188.5m长度的施工任务．施工单位混凝土强度标准差为5.8MPa,因此确定混凝土配制强度为40MPa.配合比：水灰比0.4；砂率32%；水泥用量380kg;减水剂0.5%．经过一段时间的施工后，施工单位发现一些混凝土立方体试块强度明显低于设计强度等级，出现质量问题．针对这一情况，作为建设单位质量监测负责人，作者会同施工单位运用PDCA循环分析解决了问题，并在施工全过程实行了PDCA循环质量控制．3.1P(计划)阶段(1)分析现状，确定课题对