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现场总线及Profibus应用
1引言
随着网络技术的不断发展，因特网正在把全世界的计算机系统、通信系统逐渐集成起来，形成信息高速公路，从而形成一个公用的数据网络。以计算机(Computer)、通信(Communication)和控制(Control)为代表的“3C”技术迅速发展，使得网络集成信息自动化正在迅速应用到现场设备、控制、管理和市场的各个层次，并迅速进入工业制造、工业流程、环境工程、民用工程等应用领域。[1]
而现场总线(Fieldbus)作为当今自动化领域技术发展的热点之一，被誉为自动化领域的计算机局域网。它的出现，标志着工业控制领域又一个新时代的开始，并将对该领域的发展产生重要影响。
2现场总线
2.1现场总线的产生背景
随着控制、计算机、通讯、网络等技术的发展，信息交换沟通的领域正在迅速覆盖从工厂的现场设备层到控制、管理的各个层次、覆盖从工段、车间、工厂、企业乃至世界各地的市场。信息技术的飞速发展，引起了自动化系统结构的深刻变革，现场总线就是在这种形式下发展起来的新技术。[1]
20世纪50年代至今，工业过程控制仪表一只采用4~20mA的标准信号。
20世纪60年代，测控系统一般采用直接数字式控制系统。
20世纪70年代，数字式计算机被映入到测控系统中，此时的计算机提供的是集中式控制处理。
20世纪80年代，微处理器被嵌入到各种仪器设备中，而形成了分布式控制系统(DCS)，这种分布式控制系统经历了若干发展阶段，从集散控制系统(DCS)、现场总线控制系统(FCS)到智能控制、维护、管理集成系统(ICMMS)，控制单元日益智能化，控制的方式日益走向多智能控制单元的协同工作模式[2]。
由于各种现场总线技术的相继出现，人们对传统的模拟仪表和控制系统要求变革的呼声越来越高，现场总线为引入智能现场仪表提供了一个开放平台。基于现场总线的分布式控制系统(FieldbusControlSystem,FCS)是在传统的分布式控制系统(DistributedControlSystem,DCS)的基础之上发展起来的，顺应了自动控制系统发展的潮流。
2.2现场总线的基本概念
按照国际电工委员会IEC61158的标准定义，现场总线是安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动空盒子装置之间的数字式、串行、多点通信的数据总线[1]。它的本质含义主要表现在以下三个方面：现场总线是一种低带宽的计算机局域网；现场总线是一种数字通信协议；现场总线是开放式、数字化、多点通信的底层控制网络。图1为DCS与FCS的对比。

图1DCS与FCS的对比
2.3现场总线的特点
现场总线的特点主要体现在两个方面：一是在体系结构上成功地实现了串行连接，克服了并行连接的诸多不足；二是在技术上成功地解决了开放竞争和设备兼容两大难题，实现了现场设备的高度智能化、互换性和控制功能的彻底分散化[2]。
现场总线系统体系结构特点：
现场总线是以ISO的OSI模型为基本框架的，并根据实际需要进行简化了的体系结构系统，主要包括物理层、数据链路层、应用层和用户层。它具有一对N结构、互换性、互操作性、控制功能分散、互连网络、维护方便等优点，另还有以下特点：(1)网络体系结构简单。模型有4层，具有设计灵活，执行直观，价格低廉，性能良好等优点，还能保证通信的速度；(2)综合自动化功能把现场智能设备分别作为一个网络节点，通过现场总线来实现各节点之间、节点与管理层之间的信息传递与沟通，易于实现各种复杂的综合自动化功能；(3)容错能力强。现场总线通过使用检错、自校验、监督定时、屏蔽逻辑等故障检测方法，大大提高了系统的容错能力；(4)抗干扰能力强，测控精度高。现场智能设备可以就近处理信号，并采用数字通信方式与主控系统交换信息，不仅具有较强的抗干扰能力，且其精度和可靠性也得到了提高。[3]
现场总线系统具有以下技术特点：
(1)系统的开放性
开放系统是指通信协议公开,各不同厂家的设备之间可进行互连并实现信息交换，建立起统一的工厂底层网络的开放系统。这里的开放是指对相关标准的一致、公开性,强调对标准的共识与遵从。一个开放系统,它可以与任何遵守相同标准的其他设备或系统相连。一个具有总线功能的现场总线网络系统必须是开放的,开放系统把系统集成的权利交给了用户。用户可按自己的需要和对象把来自不同供应商的产品组成大小随意的系统。
(2)一对N结构
一对传输线，N台仪表，双向传输多个信号，这使得接线简单，工程期短，安装费用低。若增加现场控制设备或现场仪表，只需并行挂接到电缆上，无须架设新的电缆。
(3)互可操作性与互用性
这里的互可操作性，是指实现互连设备间、系统间的信息传送与沟通,可实行点对点,一点对多点的数字通信。而互用性则意味着用户可自由选择不同制造商提供的现场控制设备或现场