电袋复合除尘器应用现状与技术发展.doc

FE电袋复合除尘器应用现状与技术发展方向
詹永乐
摘要：本文介绍了龙净环保自主研发的FE电袋复合除尘器应用现状及今后除尘器发展方向，根据除尘技术的发展方向，龙净环保FE电袋复合除尘器最有发展前途。分析影响了FE电袋复合除尘器的各种因素，有针对性地改进和提高技术水平和管理水平，对节能减排，打造国际一流的创新型环保工程公司具有重要的意义。
关键词FE电袋复合除尘器；现状；国际一流
引言
龙净环保于2000年开始研发和倡导电袋复合技术，在2003年最早进入工业应用领域，短短9年时间FE电袋复合除尘器顺应市场，并迅速发展起来，具有重要的意义。
性价比优于电除尘和袋式除尘：FE电袋复合除尘器对于高比电阻粉尘、低碳煤粉和脱硫后的烟气粉尘处理效果更具技术优势和经济优势，延长了滤袋的寿命，降低了维修费用。FE电袋复合除尘器实际运行显示，它比常规袋式除尘器节省滤袋，而且占地小，运行效率稳定，按达到同样标准计算，它的投资和运行综合费用低于采用袋式除尘器。对这种产品未来的市场前景给予了充分的肯定，电厂的除尘设备除了低成本、高效率以外，更重要的是稳定运行，特别是老电除尘器改造为FE电袋复合除尘器时,保留前级电场只将后级电场改造成滤袋区，更显FE电袋复合除尘器的经济性。
国家环保部2010年要求燃煤电厂按区域和时段要求达到≤50mg/Nm3排放标准。为进一步缩短与发达国家的大气环境质量差距，国家环保部又于2009年向社会发出≤30mg/Nm3新排放标准征求意见稿，即将执行更高的排放标准。一些省市如广东、北京、天津、南京等已提前实施≤30mg/Nm3排放标准。这样早期建设的电除尘器项目大部分将面临改造和废除，一时间袋式除尘兴起，市场开始渐渐青睐于袋式除尘，但由于其自身设备的缺陷，袋式除尘的运行阻力高，滤袋的使用寿命非常短，因此需承受高额的维修费用。龙净环保最早于2000年开始研发和倡导电袋复合技术，在2003年最早进入工业应用领域，属于国家技术攻关引导项目和福建省科技计划重大项目，2006年通过鉴定“整体技术达到国际先进水平，部分技术国际领先”。在电力行业得到迅速推广，目前国内投运的FE电袋复合除尘器达到上百套，最大有660MW,1000MW机组正在安装阶段,2011年下半年将投运。龙净环保自行研发的FE电袋复合式除尘器各个性能指标都已经远远优于袋式除尘，是一种稳定，节能的新型除尘器。我国燃煤电厂及工业烟尘排放为实现≤30mg/nm3,低阻力且须较长时期保持稳定，龙净环保FE电袋复合除尘器是首选。
在技术上，龙净环保FE电袋复合式除尘器的机理是：电场区首先收集烟气中的绝大部分粉尘，降低滤袋区负荷。使粉尘荷电，利用袋区收集荷电粉尘。大量实验表明，使粉尘荷电，由于同性排斥，滤袋上的粉尘将呈有序排列，可以明显降低滤袋的阻力。粉尘荷电还强化粉尘在烟气中的气溶胶效应，使粉尘浓度分布均匀，粉尘层疏松、易清灰。静电凝聚还会使小颗粒变成大颗粒，减少PM2.5粉尘的含量，有利于人们的身体健康。所以说在技术上,FE电袋复合式除尘器是真正意义上的理想新型环保除尘设备.是伴随着电除尘、袋式除尘的发展而出现。
电除尘、布袋除尘技术的发展，为FE电袋复合式除尘的发展奠定了坚实的基础，FE电袋复合式除尘技术离不开电除尘及布袋除尘技术。
袋除尘区

电场区

滤袋区

从结构上看FE电袋复合除尘器大体包括两部分组成,第一部分电场区、第二部分滤袋区。电场区除尘效率直接影响了滤袋区滤袋所受粉尘冲刷的严重程度，当电场区电场除尘效率差，相应的袋除尘区必将吸收更多粉尘，袋除尘区的负载加大，直接影响滤袋的使用寿命。表现为滤袋各室差压较高，运行阻力大,为使除尘器阻力保持在一定范围内，减轻引风机负荷，必将缩短脉冲清灰间隔时间，加大清灰压力。现今电除尘器技术越来越好，除尘效率相应提高了许多。龙净环保FE电袋复合式除尘器的电场区正是运用了龙净环保电除尘方面最先进的技术，最大程度降低袋除尘区滤袋的负载。如：配用高频电源，使粉尘荷电更加充分，有利于提高电场区除尘效率，也有利于滤袋的清灰，降低运行的阻力；另一方面，通过多种方案的实验和大量现场运行的经验总结，根据不同煤质不同烟气温度选择最佳的滤袋方案，以满足工况要求。
FE电袋复合式除尘器技术不是简单的电除尘+袋式除尘器,FE电袋复合式除尘器是在一个箱体内有规律的布置电场和袋场，达到低排放节能的目的。它不同于用一台电除尘和一台袋除尘串联的工艺系统。若采用串联系统，烟气离开电除尘器时，粉尘将失去电荷，进入袋式除尘器的烟气是未荷电粉尘，其阻力的降低值远低于荷电粉尘的过滤过程。
龙净环保FE电袋复合式除尘器2007年荣获国家环保总局科技二等奖，其专利证书有几十个，分别获得总体结构专利证书、烟气均布及通道专利证书、滤袋保护专利证书、清