脱泥重介工艺在淮北选煤厂涡北分厂的应用.doc

脱泥重介工艺在淮北选煤厂涡北分厂的应用
淮北矿业集团淮北选煤厂涡北分厂王雪霖
摘要：淮北选煤厂涡北分厂是淮北矿区第一家采用脱泥重介工艺的选煤厂，本文通过对其工艺参数等的分析，对比了脱泥重介工艺较不脱泥重介工艺在涡北分厂的应用所能取得了经济效益，其结论在选煤行业具有一定的借鉴意义。
关键词：脱泥重介可选性曲线选煤效率效益
作者简介：王雪霖（1971-），男，安徽宿州砀山人，工程师，1993年毕业于山东矿业学院选矿专业，现任淮北选煤厂涡北分厂厂长，联系电话：[phone]。

1前言
淮北选煤厂涡北分厂是一座年设计处理能力为120万吨的炼焦型选煤厂，于2006年12月底建成投产，主要入洗涡北矿煤，涡北矿煤属于较难选或难选煤，且涡北矿煤-0.5mm以下的细泥含量大，全厂采用的工艺是：原煤脱泥重介---原煤重介---煤泥浮选---尾煤压滤的工艺流程。
2脱泥效率
2.1涡北分厂脱泥效率分析
淮北选煤厂涡北分厂入洗原煤全部来自涡北矿，原煤细泥含量大，且矸石易泥化，直接影响重介分选，介质消耗量大，产品带泥量大，带介量高，产品质量难以控制，直接影响厂的经济效益。下表是-0.5mm以下的细泥含量：
表1.涡北分厂原煤-0.5mm的含量
月份
含量三月份五月份七月份十月份-0.5mm含量（%）29.8831.7930.4228.35从我厂技检车间测定脱泥筛（型号：BRU-1-360/610B-2xHE80LS）的效果来看：入料原煤-0.5mm含量为29.26%，出料-0.5mm含量为18.32%，通过计算，得出脱泥重介的效果为38.15%。脱泥率=（29.26-18.32）/29.26×100%=38.15%。
2.2脱泥重介工艺对选煤系统的影响
2.2.1原料煤的选择
脱泥重介工艺首先要考虑原料煤中的煤泥量。原煤全重介中的重悬浮液由水、磁铁矿粉、煤泥组成，重介系统中必须维持一定的煤泥含量才能保持重悬浮液的稳定，其为重介分选的前提，因此一般认为当入料中煤泥含量较大时，且易泥化的原料煤，适用脱泥重介工艺。
2.2.2加大了原煤泥化程度
①．首先原煤多一道脱泥作业，就多一次泥化的机会。
②．涡北分厂脱泥筛筛下水入煤泥桶，经泵打入振动弧形筛，大于0．5mm筛上物进入系统分选(减少跑粗)，小于0．5mm部分颗粒在脱泥系统中打循环，使细颗粒进一步粉碎，再一次加大了煤泥的泥化程度。
2.2.3影响悬浮液的稳定
脱泥重介工艺对重悬浮液密度有一定影响。该工艺虽在一定程度上对原煤进行充分润湿，有利于重介旋流器的充分分选。但同时也应该看到对重悬浮液密度的影响：水量小的情况下，原煤不能充分润湿，产品容易带矸；水大时，脱泥筛不能充分脱水，会造成重悬浮液密度的波动。因脱泥筛的喷水基本上是固定的，所以时大时小的原煤处理量除对原煤的润湿有影响，还对重悬浮液的密度造成一定的波动。
2.2.4增加浮选系统的处理难度
脱泥重介工艺首先延长了原料煤在整个系统的通过时间，造成大部分原料煤较严重的泥化现象，以及高密度高灰细泥进入浮选系统，造成浮选系统处理压力剧增。
3数据分析
综上所述，仅就脱泥重介而言，脱除后的煤泥如何处理，脱泥后的生产工艺系统如何优化，将对选煤厂的生产效率和精煤产率产生很大影响。
3.1脱泥重介系统数据分析
3.1.1脱泥重介旋流器工艺效果试验报告
表2.脱泥重介旋流器工艺效果试验报告表
设备型号原煤性质处理能力
t/h洗选结果分选效果精煤中煤矸石

数量
效率（η）
%可能偏差Εp

粒度
mm
理论分选密度
±0.1去矸含量
理论分选产率
设

计
实

际
产
率

%
灰分
Ad
%
产率

%
灰分Ad
%
产率

%
灰分Ad
%

一段

二段123456789101112131415163NWX1200/850A0.5～50mm1.48428.9431.911280～40027031.02810.217.3930.0661.5887.6597.230.03备注：试验条件密度值：1.496～1.509㎏/L压力：0.232～0.241MPa。
3.1.2脱泥重介旋流器工艺效果试验报告
表3.脱泥重介入料原煤浮沉试验综合表
密度产率灰分浮物累计沉物累计±0.1含量kg/L(%)(%)产率%灰分%产率%灰分%密度kg/L产率%1235678-1.34.943.374.943.3710059.371.325.471.3-1.420.539.5325.478.3395.0662.281.427.711.4-1.57.1818.632.6510.5974.5376.81.510.231.5-1.63.0528.2535.712.167.3583.011.64.761.6-1.71.7136.7437.4113.23