鄂式破碎机肘板脱落原因与对策.doc

颚式破碎机肘板脱落原因与对策
--云锡大屯选矿分公司：李跃辉
一、概述
选择适当的碎矿方法和效率最大的机械，在金属和非金属有用矿物技术加工总流程中起着重要的作用，并具有重要意义。
颚式破碎机是出现最早的碎矿设备，因其结构简单，紧固、工作可靠，维护和检修容易以及生产费用少，因此直到现在仍然广泛地用选矿、建筑材料、冶金、煤矿等部门使用。它在选矿工业中多半用来对坚硬和中硬矿石进行粗碎和中碎。
二、肘板的作用
肘板是破碎机其一主要部件。它不仅是传递力的杆件，而且是破碎机的保险零件。当破碎腔进入了与矿石混在一起的非破碎物时，各杆件可能因所受的力超过材料的许用值而被破坏。为了保护其它杆件不致损坏，在设计破碎机时将其形状简单，而零件较小的肘板强度设计得弱一些，让它起保险作用。
三、肘板脱落原因分析与对策
我厂在2007年安装了一台PE400×600破碎机。地点：氧化矿一幢进矿。空载试车正常，带矿试运转后频繁发生肘板脱落故障，我负责对其故障排查工作。
1、肘板会因以下原因脱落：
拉杆的弹簧损坏或松驰；
拉杆损坏或螺帽脱出；
肘板与肘板座不平行、有偏斜；
被破碎物料的硬度或韧性超说明规定；
电机接线位置接反；
颚板移位，齿顶与齿顶相对。
我对上述原因分别逐项进行排查，发现肘板多次是从动鄂板上的
滑块凹槽中跳出。于是吊出动颚，对滑块、肘板、肘板座、楔形拖块、机座的尺寸分别按图纸较核，经检查发现以下问题：
其一，肘板座与机座配合的滑槽有磨损，呈圆弧下陷大约10毫米左右不对称，肘板座在槽中不平行。
其二，机座上焊接的定位滑条磨损厚度不均，实测误差尺寸12毫米左右，致使调节楔块和机座接触不垂直。
2、原因分析结论
结合以上两个问题，分析得出结论：当动颚运动上升时（受力的作用下），肘板座受力后偏斜与肘板不平行，肘板容易从肘板座中脱出。
3、采取的相应对策
肘板座配合滑槽修复，保证肘板座在槽中平行移动。
方法：用低碳钢焊条填焊，角磨机磨平，保证滑动间隙控制在0.5
—1mm之间。
修复机座滑条，保证与肘板座配合能呈垂直上升或下降。
方法：用气焊切割除原条，打磨平整，加工滑条4条（500×50
×14），重新组合焊接，材料Q235。
修复原则不改变破碎机以下参数：
两齿啮合角a可在18—23º之间调整，破碎比I可达到10；肘板
长度适于K=（16.5—25）r选择可用，摆动行程S≈（2—2.2）r之间适宜。
四、结束语
颚式破碎机在使用过程中调整部的主要失效形式为肘板及肘板座磨损失效，而机座上主要是肘板座挡块磨损失效，导致破碎机改变了运动机构的几何尺寸，使机器不能正常工作。磨损部位采取填焊、打磨；滑条制作机械加工，是修复颚式破碎机的有效快捷方式。由于此次对故障原因判断准确，修理方案得当，及时解决了设备存在的问题，为生产流程正常运作提供了有力保障，避免了系统停机停厂事故发生。