除灰、除渣技术交底.doc

Q/QHG.210-表2
青海火电工程公司
施工技术交底书
编号：GL-
工程名称青海华电大通电厂2×300MW机组安装项目名称锅炉除灰、除渣系统安装本工程除灰系统采用正压气力除灰系统。四炉共设四座灰库。
正压输送系统以2台炉设防套输送系统，电除尘器一、二电场设各设1根管，三、四电场设1根管，最后汇总在一起至灰库。每台炉的飞灰输送分3组，除尘器一、二电场设1.5立方输送灌各两个，三、四电场设0.5立方输送灌四个。
输灰管道采用变径形式，灰管分别为Φ159*7、Φ194*7、Φ219*8的厚壁无缝钢管组成。每根粗灰管在灰库顶部经管路切换阀均能进入2座粗灰库，2座粗灰库可相互备用。每根细灰管进入细灰库，并能在库顶部经管道切换阀进入到相对应的粗灰库。
输灰空压机房内设有3台螺杆式空压机，3台组合式干燥器和3台灰斗气化风机，为二台炉共用。
2台炉共设3座Φ12米、高26米的钢筋混凝土灰库，有效容积为950m3。位于主厂的西北方向。每座灰库顶部安装1台脉冲反吹布袋排气过滤器和1台真空压力释放阀。过滤器的脉冲反吹压缩空气由2台螺杆空压机供给，每台空压机后端接微热再生式空气干燥器，共设1台4m3的储气罐。反吹空压机也供给除灰系统的所有气动阀门的控制用气。反吹空压机及其空气净化装置均安装在灰库气化风机房内。每座灰库的底部设有3个卸灰口，经过手动、气动干灰阀和电动锁气器分别接至干灰散装机和双轴搅拌机；粗灰库设有2台出力为200t/h的湿式搅拌机和1台出力为100t/h的干灰散装机，细灰库运转层设有2台出力为100t/h的干灰散装机和1台出力为200t/h的湿式搅拌机。干灰散装机直接将干灰装入密封罐车，运行至综合用户；湿式搅拌机将干灰加水搅拌为含水15%-25%的调湿灰，由自卸车运到灰场贮存。
粗、细灰库均采用平底钢筋混凝土结构，灰库内设有气化装置，呈射状布置，使灰库内干灰流态化，以保证卸灰的均匀和通畅；灰库气化风由灰库气化机供给，3座灰库共设4台灰库气化风机。气化风机电加热器布置在灰库5米层。
本项目作业范围包括：仓泵及附属部件的安装；输灰管道和阀门的安装；支吊架的安装；电除尘灰斗流化系统设备和管道的安装；罗茨风机房设备及管道安装；压缩空气管道安装；压缩空气设备及管道安装；灰库设备及管道安装；灰库气化风机设备及管道安装。
本工程除渣系统采用机械除渣方式，为了节约用水并满足环保要求，除渣系统的排水回收处理后重复利用。锅炉为固态排渣，炉底渣经刮板捞渣机连续捞出排放。每台炉设1台水浸式刮板捞渣机，上部设渣井和液压关断门；每台炉设1座直径8米的渣仓，有效容积140m3，高度12.8米，配有气动排渣门和析水元件，布置在锅炉房侧面。每台炉设一座澄清水箱（V=20m3），2台管式冷却器（S有效=50m2），2台溢流水泵均布置在锅炉房零米。施工方案、操作程序及方法：
施工方案详见《除灰、除渣系统安装作业指导书》；
施工准备
设备及材料清点、检查
有关部门处理
灰库设备安装
除灰系统管道安装
除渣系统安装
管道、管件及支吊架安装装
设备及系统分部试运
管道气密性试验

不合格
处理合格

设计变更、设备材料代用情况：无安全措施：
1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，着装统一、整洁。
2氧、乙炔瓶瓶放置使用时要保证安全距离。
3严格按安全交底及有关安全规定作业。
4使用电动工具和切割机时应戴防护眼镜。
5电焊机二次接线应完好，接地可靠，严禁有裸露现象。
施工技术交底书（附页）
质量标准和验评方法：
基础检查标准：
基础几何尺寸偏差±20mm
基础中心位置偏差≥20mm
基础标高偏差±5mm
基础纵、横主中心线偏差±10mm
各中心线距离偏差±3mm
地脚螺栓孔中心位置偏差±10mm
设备找正的标准要求：
纵横中心偏差≤10mm
中心标高偏差±10mm
轴水平偏差≤0.1mm
管道安装要求：
管道标高误差≤±10mm
水平管道弯曲度DN>100mm1.5‰且≤20mm
立管垂直度偏差≤1.5‰且≤10mm
管道对口间隙应均匀2～3mm，焊件对口应做到内壁整齐平，局部错口值不应超过管壁的10﹪，管道对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200㎜离缝不大于2mm，即偏折度≤2/200。保证质量措施：测量所有仪器、工具应经检验并有校验报告。技术记录内容、见证、签证要求：
1、除灰、除渣设备安装技术记录2、设备缺陷处理技术记录（若有）；3、烟道内部清理检查记录；4、气力除灰管道气密性试验签证单其它：无编制人：日期：工地（队）：班组：交底主持人：时间：技术交底人：交底时间：施工负责人：参加交底人员：

备注：交底书一式三份，交底人、施工负责人、工程科各持一份。
各栏目内容如填写不下，可另加附页。
QG/QHG-02.183.211.06-表1
青海华电