颚式破碎机安装、操作与维护检修.doc

颚式破碎机安装
颚式破碎机一般是安装在混凝土的基础上面。鉴于破碎机的重量较大，工作条件恶劣，而且机器在运转中又产生很大的惯性力，促使基础和机器系统发生振动。基础的震动又直接引起其它机器设备和建筑物结构的振动。因此，破碎机的基础一定要与厂房的基础隔开。同时，为了减少振动，在破碎机基础与机架之间放置橡皮或木材作衬垫。
为了保证破碎机连续正常的运转，充分发挥设备的生产能力，为此必须从思想上重视对破碎机的正确操作、经常维护和定期检修。
颚式破碎机操作
正确操作是保证破碎机连续正常工作的重要因素之一。操作不当或者操作过程中的疏忽大意，往往是造成设备和人身事故的重要原因。正确的操作就是严格按操作规程的规定执行。
启动前的准备工作：在颚式破碎机启动之前，必须对设备进行全面的仔细检查：检查破碎齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石必须取出；连接螺栓是否松动；皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整；三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适；贮油箱（或干油贮油器）油量的注满程度和润滑系统的完好情况；电气设备和信号系统是否正常等等。
操作中的注意事项：在启动破碎机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3—4分钟后，待油压和油流指示器正常时，再开动破碎机的电动机。
启动以后，如果破碎机发出不正常的敲击声，应停车运转，查明和消除弊病后，重新启动机器。
破碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。给入破碎机的矿石应该逐渐增加，直到满载运转。
操作中必须注意均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；而且给矿快的最大尺寸不应该大于给矿口宽度的0.85倍。同时给矿时严防电铲的铲齿和钻机的钻头等非破碎物体进入破碎机。一旦发现这些非破碎物进入破碎腔，而又通过该机器的排矿口时，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一段破碎机，造成严重的设备事故。
运转当中，如果给矿太多或破碎腔堵塞，应该暂停给矿，待破碎腔内的矿石碎完以后，再开动给矿机，但是这时不准破碎机停止运转。
在机器运转中，应该采取定时巡回检查，通过看、听、摸等方法观察碎矿机各部件的工作状况和轴承温度。对于大型颚式破碎机的滑动轴承，更应该注意轴承温度，通常轴承温度不得超过60oC，以防止合金轴瓦的熔化，产生烧瓦事故。当发现轴承温度很高时，切勿立即停止运转，应及时采取有效措施降低轴承温度，如：加大给油量，强制通风或采用水冷却等。待轴承温度下降后，方可停车，进行检查和排除故障。
为确保机器的正常运转，不允许不熟悉操作规程的人员单独操作碎矿机。
破碎机停车时，必须按照生产流程顺序进行停车。首先一定要停止给矿，待破碎腔内的矿石全部排除以后，再停破碎机和皮带机。当破碎机停稳后，方可停止油泵的电动机。
应当注意，破碎机因故突然停机，当事故处理完毕准备开车以前，必须清楚破碎腔内积压的矿石，方准开车运转。
颚式破碎机维护检修
颚式破碎机在使用操作中，必须注意经常维护和定期检修。在破碎车间，颚式破碎机的工作条件是非常恶劣的，设备的磨损问题是不可避免的。但应该看到机器零件的过快磨损，甚至断裂，往往都是由于操作不正确和维护不周到造成的，例如：润滑不良将会加速轴承的极具磨损。所以，正确的操作和精心的维护（定期检修）是延长机器的使用寿命和提高设备的运转串的重要途径。在日常维护工作中，对于正确的判断设备故障，准确地分析原因，从而迅速地采取消除方法，这是熟练的操作人员应该了解和掌握的。
颚式破碎机常见的设备故障、产生原因和消除方法
设备故障产生原因消除方法1、破碎机工作中听到金属的撞击声，破碎齿板抖动。破碎腔侧板衬板和破碎齿板松弛，笃定螺栓松动或断裂。停止破碎机，检查衬板固定情况，用锤子敲击侧壁上的固定楔块，然后拧紧楔块和衬板上的固定螺栓。2、推理板支承（滑块）中产生撞击声。弹簧拉力不足或损坏，推力板支承滑块产生很大磨损或松弛，推力板头部严重磨损。停止破碎机，调整弹簧的拉紧力或更换弹簧，更换支承滑块，更换推力板。3、连杆头产生撞击声。偏心轴轴衬磨损。重新刮研轴或更换轴衬。4、破碎产品粒度增大。破碎齿板下部显著磨损。将破碎齿板调转180度；或调整排矿口，减少宽度尺寸。5、剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松弛。由于落入非破碎物体，使推力板破坏或者铆钉被剪断；由于下述原因使连杆下部破坏：工作中连杆下部安装推力板支承滑块的凹槽出现裂缝；安装没有进行设当计算的保险推力板。停止破碎机，拧开螺帽，取下连杆弹簧，将动颚向前挂起，检查推力板支撑滑块，更换推力板；停止破碎机，修理连杆。6、紧固螺栓松弛，特别是组合机架的螺栓松弛。振动全面地扭紧全部联接螺栓，当机架拉紧螺栓松弛时，应停止破碎机，把螺栓放在矿物油中热到150度后再安装上。7、飞轮回转，破碎机停止工作，推力板从支撑滑块中脱出。拉杆的弹簧损