高炉炼铁日常操作技术.doc

高炉炼铁日常操作技术
1高炉炼铁是以精料为基础
高炉炼铁应当认真贯彻精料方针，这是高炉炼铁的基础。精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%，高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%，外界（动力、原燃料供应、上下工序生产状态等）为5%。高炉工长的操作结果，也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。用科学发展观认识高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件的生产工序。高炉工长要讲究生产条件，但不为条件，重在加强企业管理。
生产技术和现代化管理是企业经营的两个轮子，缺一不可，要重视两者同步运行，否则会出现来回摇摆或原地不前。
2精料方针的内容
2.1高
入炉含铁品位要高(这是精料技术的核心),入炉品位提高1%，燃料比降低1.5%,产量提高2.5%,渣量减少30kg/t,允许多喷煤15kg/t。
原燃料强度要高。一般高炉M40要求为大于80%，M10%为小于7%，CRI小于30%,CSR大于60%。烧结矿碱度要稳(2.0±0.1)。
2.2熟
熟料比(指烧结矿和球团矿)要高。普遍认为熟料比不应小于80%,否则炼铁燃料比会升高。
2.3稳
原燃料供应的数量，比例和质量要稳定。原燃料稳定是高炉生的灵魂，也是当前高炉炼铁生产存在的最大难题。
2.4均
原燃料的粒度和成分要均匀，这是提高炉料透气性的有效办法。一般要求5—15mm粒级所占小于30%。焦炭在炉缸的空间要有40%,这也是评价焦炭质量的标准之一。
2.5小
原燃料的粒度要偏小。球团矿8—16mm。烧结矿5—50mm。焦炭40—70mm。块矿5—16mm。小高炉所用原燃料的粒度可偏小些。
2.6少
含有害杂质(S、p、pb、zn、k、Na等)要少。希望碱负荷≤3.0kg/t,pb负荷≤0.15kg/t，zn负荷≤0.15kg/t。
2.7好
矿石冶金性能好。软熔温度高(大于1350°C)，熔化区间窄(小于250°C)，低温还原粉化率低，还原率高(大于60%)等。
高炉炼铁的地位和作用
炼铁工序在钢铁工业中的作用是中流砥柱，有承上启下的作用。重点企业炼铁工序能耗429kgce/t,烧结工序能耗。
中国是世界炼铁大国，年产铁占世界50%，有力地支撑我国钢铁工业的健康发展。
高炉炼铁的操作方针
全面贯彻‘高效、优质、低耗、长寿、环保’的十字方针。
执行‘四稳一活’的操作思路。即送风、装料、造渣、热制度要稳定；炉缸要活跃。
工长操作要统一，要体现团体主义精神，不高个人英雄，三个班工长操作要统一标准，才能实现高炉生产的高效化。
要制定出适合本高炉炼铁具体情况的操作原则。如各班料批波动±2批，炉温波动si±0.1等，高炉的顶压，料线，炉温，风口直径调整等项目的变动要经集体讨论。
不同时期的高炉有不同的操作制度，要及时进行变动。要以炉况顺行，炉温充沛，高产低耗为目的。
5高炉炼铁的任务
高炉炼铁工序有产品制造，能源转换，消纳废气物的功能，在现有条件下，科学合理地充分利用一切操作手段来调整高炉内煤气分布，炉料合理运动，炉缸热量充沛，渣铁流动性好，能量得到科学利用等，实现高炉稳定顺行，高产低耗，长寿环保；完成对炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳、渣铁分离和顺畅流出高炉的任务。同时要完成节约资源和能源，减少污染排放的任务。
6对高炉工长操作的基本要求
掌握高炉炼铁基础理论知识，生产现代化管理知识等；了解高炉炼铁生产基本规律，能科学合理准确地运用炼铁各种操作制度，及时准确掌握高炉运行的变化及发展趋势，作出科学合理判断，采取正确的手段对高炉运行进行调整，确保高炉生产稳定顺行、高产低耗长寿、环保。
7高炉运行状态判断和判断的手段
因原燃料质量的变化，气候变化，设备运行状态的不稳定，以及多种外界因素变化(动力、原燃料供应、上下工序生产状态等)的影响，高炉运行状态总是在变化之中，判断高炉运行状态的重点内容是炉况向热、还是向凉，变化的趋势有多大?判断的手段有两方面。
眼睛观察
看原燃料质量，看风口，渣铁样，看煤气燃烧颜色等；看风口要勤，接班、班中、交班均要看(凉、热趋势，风口工作均匀度，煤抢工作状态等);看出铁si和s的含量、变化；看出铁的火光，烟雾，流动性，凝固速度和形状。每次出铁出渣均要取样(外观、断口、冷却收缩，出铁出渣过程中温度的变化等),样品并要保存一个班，以便对比参考。通过炉顶成像和休风时观察炉顶布料，料面状态，可判断煤气流运行状态分布、有无偏料、管道、塌料、以及布料的效果。眼睛观察是判断高炉运行状态不可缺少的科学依据，工长们应予以高度重视。
仪器仪表数据反应
重点是热风压力，透气性指数，料尺，炉顶和冷却系统温度等变化。
热风压力对高炉运行状态变化，可看出高炉运行走势，是高炉运行，休复风操作的重要依据。热风压力和风量表是高炉运行状态的重要反映，包括高炉行程的综