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工业互联网平台发展的模式方向与发展建议

一、工业互联网平台发展方向

（1）用户中心化

用户中心化是个性化定制的本质。当前，企业价值链正加速由以

产品为中心向以用户为中心转变。一是用户地位由被动变主动。在个

性化定制新模式中，用户由被动接受标准化产品向主动主导产品供给

转变，深度参与产品设计、制造和装配等环节，大幅提高消费自由度。

二是出售产品由标准化变个性化。以往制造企业主要面向重点大客户

提供统一化、模块化的拳头产品，而长尾经济理论则启示制造企业要

同时兼顾具有个性化、定制化需求的用户，挖掘更广阔市场空间。三

是服务边界由销售部门变企业全部门。用户与制造企业分离的边界点

由前端销售部门不断向企业内部延伸，研发、生产、运维等部门以用

户定制需求信息为依据，合理安排相关工作，全程响应用户需求。

（2）数据贯通化

数据贯通化是个性化定制的核心。企业基于平台将用户定制数据

贯通产品全生命周期，串联起研发、生产、运维等部门，为协调各类

资源开展个性化定制服务提供重要支撑。一是数据准确贯通。企业要

准确获取用户对产品原材料、结构、外观和性能等各方面的个性化需

求，结合实际使用场景进行数据转化，将定制数据在各业务环节准确

贯通，实现各业务部门一致性、协调性、准确性。二是数据实时贯通。

企业要保障用户定制数据和生产能力数据在研发、生产、运维等部门
间快速贯通，灵活配置制造资源，及时响应客户需求。三是数据交互

贯通。企业要确保数据在各部门之间自由流动，驱动各部门依据定制

信息变动进行同步调整，提高企业整体协作水平。

（3）生产柔性化

生产柔性化是个性化定制的关键。企业基于平台整合用户多样化

定制需求，提升研发设计、生产制造、原料供应等环节的快速响应和

柔性切换能力，开展高精度、高可靠、高质量的个性化定制服务。一

是设计协同。企业准确识别用户需求，协调材料、结构和性能等设计

部门，实时共享设计数据，制定个性化产品设计方案和生产计划，充

分响应用户需求。二是柔性制造。企业根据定制产品的加工要求，通

过软件控制系统无缝切换刀具、工装（夹具、治具、检具）、传输设备

等产线配置，确保各工序之间紧密衔接，高质量完成定制产品生产，

提高企业生产效率。三是敏捷供应链。汇聚和梳理用户定制信息，按

产品结构拆分形成原材料需求清单，确定采购计划，减少原材料采购

提前期，提高供应链协作水平，保障生产活动的原材料供应。

二、工业互联网平台发展对策和建议

（1）聚焦业务协作，打造数据贯通体系

一是围绕需求数据贯通，依托工业互联网平台为用户搭建产品定

制需求信息搜集渠道，准确反应用户意愿，协调各部门紧密围绕用户

需求信息开展相关工作。二是围绕设计数据贯通，基于工业互联网平

台推动定制产品设计数据与其他部门、用户之间的实时共享，根据用

户反馈准确调整设计参数，并为其他部门提供重要数据基础。三是围
绕生产数据贯通，加强定制产品生产数据在工业互联网平台中的自由

流动，方便用户实时查看生产进度，并有利于加强各部门业务间的协

调。

（2）围绕实时响应，完善边云协同体系

一是加强边缘计算应用。面向产品定制信息整理、生产制造、实

际应用等环节，加快边缘计算功能模块与工业互联网平台的集成部署，

提高数据采集质量，满足企业与客户之间的敏捷响应。二是部署高性

能传输网络。为满足个性化定制新模式中全流程数据贯通的实时性、

可靠性、敏捷性要求，需要加快内网改造升级和新型网络部署，为工

业互联网平台运行提供重要网络保障。三是加强大数据中心建设。加

速在工业互联网平台中建立面向需求数据、设计数据、生产数据和质

量数据等大数据中心，加强数据资源整合，推动数据跨领域流动，带

动全局资源配置优化。

（3）深化技术融合，夯实应用技术基础

一是面向客户，加强AR/VR等新一代人机交互技术在工业互联网

平台中的融合应用，降低用户参与个性化定制门槛，通过产品可视化、

互动性展示，准确采集定制产品信息，实现智慧化营销和精准化服务。

二是面向生产，加强在工业互联网平台中集成3D扫描、3D打印等先

进制造技术应用，增强生产制造柔性，低成本、短时间、高精度满足

用户产品定制需求，提高客户满意度。三是面向管理，加强人工智能、

大数据等信息技术与工业互联网平台融合应用，保障各部门实时响应

用户需求，强化企业内各部门协调合作，加快业务流程重组，提高企
业管理效率。