沥青混合料拌和质量的控制.doc

沥青混合料拌和质量的控制
1材料的供应和质量控制(1)石材供应的选定和材料的质量为了能更好地掌握好材料的质量，我们对进场前的石料场进行考察，对所选定的石材开采场的材质进行物理性能和化学性能测试。(2)材料规格影响拌和料质量的重要因素之一就是材料的规格。为能得到符合规范的各种粒料规格，我们依据要求定制了专用的筛网安装在石场的筛分机组上，并将所生产的各种料的规格取样到试验室筛分，以达到符合规范为止。(3)材料的堆放加强对材料堆放的管理，严禁各规格材料的混放也是保证材料质量的重要措施。2级配控制在做施工配合比之前，要调整好初级配就必须了解各冷料仓皮带转速与流量的关系。首先应测定冷料仓调速电机转速与上料流量的关系，因为在原材料控制好的情况下，只有调整好初级配才能生产出合格的成品料。然后，调整料门不同开度，在不同转速下，测出几组速度—流量关系曲线，在生产时就能将拌和料更好地控制在级配范围之内。在雨季施工时应根据经验和测定的流量关系适当调整级配。测定流量—速度关系曲线以后，通过目标配合比设定产量为130t/h，调好各料仓上料速度，然后根据振动筛筛网初步设定一个施工配合比。需要说明的是含水量大小对砂子和石屑的影响更大，随含水量的增加，流量会大大降低。干拌筛分后根据试验室筛分结果反复调整，最终调出最佳施工配合比。施工时要保持生产连续性，尽量减少停机、开机次数，因为上料初期材料的组成是不稳定的，容易引起混合料配比失调。此外停机时，由于各机组停车顺序不一也会造成配比失调，通常必须排空一批废料。原材料是控制级配的最关键因素，生产过程中要注意料场中原材料的变化，因为材料的变化会引起混合料筛分结果超出级配范围。因此还应根据试验报告适当调整配比，必要时筛分一下原材料，测定材料中各粒径石料的分布范围，以便及时纠正误差，生产出高质量的沥青混合料。3温度控制沥青混合料的出料温度是影响施工质量的一个重要因素。温度过低会影响混合料质量，产生拌和不均匀的“花料”现象，而且不利于摊铺碾压；而过高的温度又会造成燃料等很大的浪费，严重时还会引起沥青老化、结焦。因此必须严格控制混合料温度，还要根据不同施工情况、天气情况制定出合理的出料温度。早晨温度要稍高一些，尤其第一车由于摊铺机温度很低，故应高于正常拌和温度20℃左右；中午可以适当降低5℃～10℃；风大的天气也要适当提高一下料温；粗粒式混合料温度要比中粒式料温高8℃～10℃才容易施工。根据实际情况，掌握砂石料的含水量变化调整油门开度，使料温在正常温度±5℃之间变化。雨季施工因原材料含水量太大要特别注意控制料温，要告之装载机操作手排除含水量过大的材料，避免湿料进入冷料仓。另外操作中发现温度异常现象，要及时排查原因，并将机械故障和拌和中的其它情况分别对待。4油石比的控制油石比是沥青混合料质量的一个重要指标。沥青含量过少、过多都会降低沥青混凝土强度，影响压实度和稳定度，含量过多还会在矿料颗粒间形成自由沥青而最终导致路面“泛油”。因此必须遵照试验数据，制定出最佳油石比并在施工中严格控制使其误差达到±0.3%以内。沥青计量秤要经常用标准砝码核对校验并及时调整，尤其是沥青计量斗、排放阀门的严密性要经常进行检查，以防止沥青内漏引起油石比偏大，造成浪费和降低拌和料质量。另外，还要按照拌和工艺根据不同情况及时调整拌和参数。例如，在热料仓满料和缺料两种情况下拌和参数是不大一样的，此时的空中落料质量有很大的差别，满仓时几十公斤而空仓时只有几公斤，这要在操作过程中及时调整。对机器的性能原理要熟知，只有了解透彻才能达到熟练应用以便提高出料质量。比如，在SMA沥青混凝土拌和过程中，11%的石粉用量超出了石粉最大用量，在此拌和机上无法实现，实际生产中我们将石粉电子秤调成了负值以增大最大石粉用量，应用效果良好。因此，选择合理参数、了解机械工作原理是改进拌和工艺及提高拌和质量的重要前提。