隔油气浮AO组合工艺在污水处理中的设计与应用.pdf

隔油气浮AO组合工艺在污水处理中的
设计与应用

摘要：由于含油污水色度高、化学需氧量高、油水分离难度大，使得它成为
一种很难被降解的工业废水。为了能够有效地减轻含油废水给人体带来的伤害，

本装置隔采用隔油气浮AO组合的设计，对含油废水的处理效果展开了研究。研
究结果显示，组合工艺具有很强的抗负荷冲击能力，处理效果稳定，而且成本低
廉，在调试和运行过程中，深度处理的出水水质都能够稳定地达到要求，具有占

地面积小，电耗和药耗都在可控等优点。

关键词：隔油-气浮-AO组合；污水处理；工艺作用

随着我国工业化进程的飞速发展，环境污染造成的问题也日益凸显，含油废

水由于来源广泛、待处理量大且处理难度高日趋受到重视．通过对隔油气浮AO
组合工艺在污水处理工程的研究，考察其对含油废水中有机污染物COD、氨氮、
含油量的处理效果，旨在研究出一种工艺流程合理、处理效果稳定且运行费用低

的含油废水处理工艺．

1设备概况及工艺过程

本项目为新建马目油库的污水处理场项目。库区的原油脱出水、初期污染雨
水和生产污水压力流都会流入到除油罐中。除油罐污水通过调节除油罐内的罐中
罐收油器进行除油后，污油重力流到污油罐，再经过泵提升后，再被送回库区原
油罐。在该装置中，用在脱油槽上加一个“槽中槽”的方法代替了常规的“隔离
槽”，有效地提高了原油的回收率。经过处理的废水通过水泵输送到涡凹+溶解
气组合气浮系统中，对废水中的油污和悬浮物质进行进一步的去除。一次气浮采
用涡凹气浮技术，其优点是：充气量大，自动内回流，无需安装回流泵，占地省，
能耗低；而二次气浮使用的是多相泵增压的溶气气浮，其使用剂量小，处理效果
好。这种复合气浮技术，提高了油污的脱除效率。气浮后水由于重力流到了生化
池，生化池被分成了两个部分，分别是缺氧和好氧，通过池内微生物的作用，对

污水中的COD、氨氮以及总氮进行降解。该工艺具有操作简单，耐冲击性好，对

氨氮、总氮和有机物的脱除效果良好等特点。[1]

2污水的来源和水质

根据生产工况，废水的来源可以被划分成两种类型，共4种类型。油罐切水
和库区生活污水，洗罐废水和库区初期雨水。油罐切水是将原油放置一定时间后，
由于油的密度比水轻，使其自然脱离而沉降到油罐底的一种水。此段水需定期排

放。初期雨水，其主要污染因子有COD和石油类。经收集的初期雨水则采用泵

提升后进入相应污水处理场调节除油罐进一步处理。

2投运效果分析

2.1联合工艺对污水中的COD的处理效果

在含油废水中，存在着大量难降解的固体悬浮物、胶体物质和染色基团。由

于组成成分的复杂性，导致了它的化学需氧量COD高。本试验可以发现，虽然在
试验期间，含油废水进水COD质量浓度变化幅度较大，但出水COD质量浓度基
本保持在93.76mg/L左右，这说明该组合工艺抗负荷冲击的能力较强，并且工
艺流程合理。经过隔油装置处理后出水COD平均质量浓度较高。进入气浮装置后，
污水中的COD质量浓度进一步下降，出水的平均COD质量浓度接近排放标准，
此工艺单元的COD去除效果最好，这主要是由于污水中的固体悬浮物、胶体物质
以及染色基团在絮凝剂的作用下，都会以絮体的形式直接排放到系统之外；气浮

装置出水进入两级AO后，出水平均COD质量浓度保持在13.5mg/L左右，工艺
单元COD去除效率高，通过厌氧、兼氧和好氧微生物的分解代谢，将废水中已经

不能通过絮凝反应去除的溶解性、难降解的有机物质转化为CO2和H2O，保证处理
后的含油废水出水COD指标稳定且满足排放标准。

2.2联合工艺对污水中水中油的处理效果

含油量变成了衡量出水水质的一项重要指标。在本装置中，对组合工艺在最

佳运行工况条件下，不同工艺单元对油的去除效果进行了研究，隔油气浮AO组
合工艺稳定运行后，进水含油量平均质量浓度有所降低，经过隔油装置处理后出
水含油量平均质量浓度再一次下降。在进入到气浮装置之后，废水中的含油量被
进一步降低，气浮装置出水含油量平均去除率达到92.02%，这主要是由于聚合氯
化铝的投加，在废水中油颗粒表面形成双电层，加快油颗粒之间的碰撞，从而形
成大的絮体。与此同时，聚丙烯酰胺的投加，还通过桥架吸附，强化了絮体之间
的粘合性，提高了絮体之间的内摩擦力和剪切力，从而实现了油的高效去除。经

两段生物滤池处理后，出水含油率仍保持在0.75mg/L上下，与两段生物滤池联

合处理的含油率达到了98.16%，出水含油率达到污水综合排放标准。[2]

2.3联合工艺对污水中氨氮的处理效果

进水中的氨氮质量浓度表现出了一定的波动，但是波动的幅度并不大，这是
因为在机械格栅处理的过程中，有一部分氮元素与空气进行了一系列的化学反应。

在隔油气浮AO组合工艺的最佳运行工况条件