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无损检测技术及其应用

一、无损检测概述
无损检测NDT（Non-destructivetesting），就是利用声、光、磁和电等
特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在
缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对
象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
与破坏性检测相比，无损检测具有以下显著特点：
(1)非破坏性
(2)全面性
(3)全程性
(4)可靠性问题
开展无损检测的研究与实践意义是多方面的，主要表现在以下几方面：
(1)改进生产工艺：采用无损检测方法对制造用原材料直至最终的产品进行全程
检测，可以发现某些工艺环节的不足之处，为改进工艺提供指导，从而也在一定
程度上保证了最终产品的质量。
(2)提高产品质量：无损检测可对制造产品的原材料、各中间工艺环节直至最终
的产成品实行全过程检测，为保证最终产品年质量奠定了基础。
(3)降低生产成本：在产品的制造设计阶段，通过无损检测，将存有缺陷的工件
及时清理出去，可免除后续无效的加工环节，减小原材料和能源的消耗节约工时，
降低生产成本。
(4)保证设备的安全运行：由于破坏性检测只能是抽样检测不可能进行100%的全
面检测，所得的检测结论只反映同类被检对象的平均质量水平。
此外，无损检测技术在食品加工领域，如材料的选购、加工过程品质的变化、
流通环节的质量变化等过程中，不仅起到保证食品质量与安全的监督作用，还在
节约能源和原材料资源、降低生产成本、提高成品率和劳动生产率方面起到积极
的促进作用。作为一种新兴的检测技术，其具有以下特征：无需大量试剂；不需
前处理工作，试样制作简单；即使检测，在线检测；不损伤样品，无污染等等。
无损检测技术在工业上有非常广泛的应用，如航空航天、核工业、武器制造、机
械工业、造船、石油化工、铁道和高速火车、汽车、锅炉和压力容器、特种设备、
以及海关检查等等。“现代工业是建立在无损检测基础之上的”并非言过其实。
无损检测分为常规检测技术和非常规检测技术。常规检测技术有：超声检测
UltrasonicTesting（缩写UT）、射线检测RadiographicTesting（缩写RT）、
磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）、渗透检验PenetrantTesting
（缩写PT）、涡流检测EddycurrentTesting（缩写ET）。非常规无损检测技
术有：声发射AcousticEmission(缩写AE)、红外检测Infrared（缩写IR）、

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激光全息检测HolographicNondestructiveTesting（缩写HNT）等。

二、无损检测分类及简介
下面对以上所说的五种常规检测技术以及几种非常规检测技术做一下简要
的介绍。
1.超声检测
超声检测的基本原理是：利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合面）
出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射探头向被检件发
射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本底）处反射回来超声波（反射法）
或透过被检件后的透射波（透射法），以此检测备件部件是否存在缺陷，并对缺
陷进行定位、定性与定量。
超声检测主要应用于对金属板材、管材和棒材，铸件、锻件和焊缝以及桥梁、房
屋建筑等混凝土构建的检测。

2.射线检测
射线检测的基本原理是：利用射线(X射线、γ射线和中子射线)在介质中传播时
的衰减特性，当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时，由于缺陷与被检
件基体材料对射线的衰减特性不同，透过被检件后的射线强度将会不均匀，用胶
片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度，即可判
断被检件表面或内部是否存在缺陷（异质点）。
目前，射线检测主要一个用于机械兵器、造船、电子、航空航天、石油化工等领
域中的铸件、焊缝等的检测。

3.磁粉检测
磁粉检测的基本原理是：由于缺陷与基体材料的磁特性（磁阻）不同穿过基体的
磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能逸出基体表面，形成漏磁场。若缺陷漏磁场的
强度足以吸附磁性颗粒，则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身更大、对比度也
更高的磁痕，从而指示缺陷的存在。
目前，磁粉检测主要应用于金属铸件、锻件和焊缝的检测。

4.渗透检测
渗透检测的基本原理是：利用毛细管现象和渗透液对缺陷内壁的浸润作用，使渗
透液进入缺陷中，将多余的渗透液出去后，残留缺陷内的渗透液能吸附显像剂从
而形成对比度更高、尺寸放大的缺陷显像，有利于人眼的观测。
目前，渗透检测主要应用于有色金属和黑色金属材料的铸件、锻件、焊接件、粉

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末冶金件以及陶瓷、塑料和玻璃制品的检测。

5.涡流检测
涡流检测的基本原理是：将交变磁场靠近导体（被检件）时，由于电