连续梁0#块支架搭设、预压、拆除技术交底.pdf

技术交底记录

编号：LZ04技术交底-连续梁-002

单位工程向阳河特大桥228-476#墩交底班组桥涵27班

交底项目连续梁工序名称支架搭设、预压及拆除

交底内容：
1.交底范围

向阳河特大桥跨芦范河1-（40+72+40）m连续梁343#、344#墩0#块支架搭设、预压
及拆除。
承台顶高程测量
2.工艺流程

支架施工工艺流程详见右图1。计算钢管柱长度

3、施工内容安装钢管柱

支架搭设
剪刀撑、连接装置焊接
（1）施工前放出钢管柱的中心线，使用墨线弹出钢
安装落架装置
管柱位置的轮廓线。

（2）以主墩柱为中心，墩柱顺桥向两侧对称搭设支横梁安装
架，布置方式严格按照支架设计图实施。（见附图）
纵向分配梁安装
（3）支架搭设
①每根钢管柱底部与承台预埋的钢板满焊连接，并加横向方木搭设
设6块10cm×10cm×1cm的三角形加劲肋钢板加固。焊接
安装底模
前先清除钢管焊接范围内的铁锈，保证钢管柱切口平齐，
并与预埋钢板焊接。支架预压
②钢管柱和顶部钢板之间均匀设置4块直角边10cm
根据预压结果调整底模
×10cm×1cm的加劲肋钢板进行焊接加固，钢板尺寸为
图1支架搭设工艺流程图
80cm×80cm×，横桥向两根钢管钢板上放置2根Ⅰ40的
双拼型钢横梁，横梁与钢管顶钢板进行满焊连接。上部每侧布设14根36工字钢纵梁，腹
板底间距为25cm，中间底板底间距为60cm。在底板范围外每侧布置两根36工字钢作为侧
模支撑梁，间距为。纵梁、横梁之间增设楔形垫块并点焊连接。
③横纵梁布置完成后，在纵梁上布置9cm×9cm方木，方木顶设置厚竹胶板底模并通

欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！
过铁钉固定。
支架拆除

待0#块砼浇筑张拉完成后拆除支架，支架拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原
则，使梁底板、翼缘板与梁体分离，拆架时先拆翼板后底板，由外向里。拆模时，要左右
对称，同时拆除，纵向由两端向中心依次拆除。
预压测点布设

图2支架预压测点布设
预压重量计算

0#块悬空段砼重量为（一侧），堆载预压荷载为×=
加载步骤

预压加载按0～30%～60%～80%～100%～120%五阶段进行。具体如下表；

表1预压加载表
级别重量（t）预制块数量（块）
30%24
60%47
80%63
100%79
120%94
在每级加载后进行测量，观察支架变化的情况。经测量人员测量计算后在允许范围内，
方可进行下一级加载，加载过程中要求两端纵横向均匀分层同步进行。
预压观测记录

预压过程中观测记录由测量人员按附表：《支架预压观测记录表》进行填写计算。
卸载程序

欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！
支架主梁变形稳定后，即可卸除预压荷载，卸载过程是加载程序的逆过程，卸载过程
同样分五个级，观测同加载过程，卸载过程中要求两端纵横向均匀分层同步进行。
4、验收标准

序号检查项目质量要求检验方法检验数量
规格符合设计尺量、查看全部
纵轴线弯曲矢高≤L/1000,且＜10mm，不得
1钢管外观质量尺量、查看全部
有严重锈蚀，脱皮
焊缝外观质量符合设计尺量、查看全部
规格符合设计查看全部
弯曲矢高≤L/1000,且＜10mm，不得有严重
2横梁外观质量全部
锈蚀
加工、安装质量加劲肋符合设计尺量、查看全部
型号、数量、位置符合设计尺量、查看全部
加劲肋焊缝符合设计查看全部
侧向弯曲矢高≤L/1000,且＜10mm尺量全部
3型钢
扭曲≤h/250,且不大于5mm尺量全部
纵、横向连接系符合设计查看全部
焊缝外观质量符合设计尺量、查看全部
5、质量注意事项

（1）承台预埋钢板顶面必须平整。
（2）支架所用材料不得随意更换或调整搭设方式。支架结构各杆件之间必须连接可
靠、牢固。
（3）做好地面的纵向和横向排水处理。
（4）支架严格按照设计图搭设。
（5）支架在承重期间，不得随意拆除任何杆件。
（6）对各个压重载荷必须认真称量、计算和记录，由专人负责。
（7）在加载过程中，要求详细记录加载时间、吨位及位置，要及时通知测量班作现
场跟踪观测。未经观测不能进行下一级加载。每完成一级加载应暂停一段时间，进行观测，
并对支架进行检查，发现异常情况应及时停止加载，报告技术负责人及时分析，采取相应
措施。
（8）加载全过程中统一组织，统一指挥，要有技术人员全程旁站。
6、安全注意事项

（1）支架搭设完成后分级堆载预压、分级卸载，以消除支架的非弹性变形，并检验
支架的稳定性。
（2）并做好地面的纵向和横向排水处理。

欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！
（3）