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提高矿渣微粉早期的活性指数----1af92c94-715f-11ec-b3d8-

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随着人们对矿渣微粉的经济价值的逐渐认识，最近几年，很多水泥企业尤其是钢铁企
业，新装备了矿渣粉磨设备；由于粉磨矿渣与粉磨水泥的物料易磨性、粒度等条件不相同，
对矿渣粉磨的技术没有完全掌握，经验不足等原因，致使粉磨的矿渣微粉产量低、产品电
耗高、矿渣微粉的活性指数达不到《gb/t10846-2000》矿渣微粉国家标准，针对这些问题，
谈谈我们在矿渣粉磨实践中的体会。2目前矿渣的粉磨状况

由于矿渣的可磨性差，矿渣粉磨技术的质量、产量和效益差别很大。

矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于450㎡/kg时，
会产生过粉磨，由于静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象，致使磨机产量大幅降低，电耗大
幅增加。有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入5～10%的粉煤灰，达到
助磨作用，其结果是产量有所提高，水泥的强度却下降了，其经济效益没有完全发挥出来。
一般矿渣微粉往水泥里的掺入量只有15%左右，河北某水泥集团购买河北邯郸某厂生产的
矿渣微粉，往水泥里只掺加6%，才能保证原来的水泥强度指标不降低。

当磨细矿渣粉的比表面积小于450㎡/kg，渣粉活性未充分发挥；加入水泥后，虽
然后期强度增加，但3D强度降低1~3Mpa，活性指数降低≤S75级矿渣粉国家标准。这种
粉磨方法存在磨矿产量低、矿粉比表面积小、水泥掺量低、经济价值低等问题。

随着企业质量意识不断提高，尤其是商品混凝土搅拌站对矿渣微粉的质量要求已经不
再仅仅满足s75级，他们要求矿渣微粉的活性指标达到s95级或s105级；所以，生产矿
渣微粉的企业一定要把矿渣微粉的活性指数提高上去，产品才有市场；

附件：矿渣粉国家标准GB/t10846-2000见表1

矿渣微粉活性指数：a=c/b×100

A-7d和28d活动指数（%）

b—对比样品7d（或28d）抗压强度（mpa）

C-7d（或28d）试样抗压强度（MPA）（指对比水泥与矿渣粉按1:1的质量比组成的试
样）

现在国内一些厂家生产的矿渣微粉掺入水泥后，存在早期强度比较低的问题，原因是
矿渣微粉的7d活性指数≤75%；关键是如何提高矿渣微粉的早期活性指数，把7d的活性
指数提高到75%或95%以上。

3解决问题

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试验结果表明，矿渣微粉的比表面积只有达到480㎡/㎏左右时，大多数颗粒分布在
2～40um之间，其活性才能发挥出来，对混凝土强度的发挥起决定性作用。因此，我们探
讨利用球磨机生产矿渣微粉时，采用活化技术生产矿渣微粉（不掺粉煤灰、石灰石），不
但可以提高磨机产量、提高矿渣微粉的比表面积，还要提高矿渣微粉的活性指数。

生产和试验的各种数据表明，通过活化炉渣的活性，炉渣粉的比表面积可达到450～
550m2/kg；3D活性指数达到100%以上，渣粉质量得到改善；掺活性矿渣粉的水泥的3D强
度比掺普通矿渣粉的水泥高3mpa～5mpa。因为它提高了矿渣粉的早期活性指数；可以看出，
在水泥中加入活化技术生产的矿渣微粉后，3D强度和28d强度指标均大于未经活化微粉的
水泥，其活性指标达到国家标准S105级矿渣微粉。采用60～70%的矿渣微粉生产32.5～
42.5级水泥，符合新的国家水泥标准；水泥生产成本可降低20～40元/吨；掺入50%左右
矿渣微粉的水泥具有良好的稳定性。掺矿渣微粉后的水泥强度大于不掺矿渣微粉时的水泥
强度。强度在3D和28d分别提高1~3Mpa和3~8Mpa；

因此，有矿渣资源的钢铁企业、水泥企业生产矿渣活化微粉，实现利用少量熟料生产
符合国家新标准的32.5～42.5级矿渣水泥，不但降低了生产水泥的成本，还节省了大量
的能源，减少了环境的污染，具有显著的经济效益和较好的社会效益。

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