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电厂化学—培训目录第一章绪论第一节研究背景1、煤、风、烟系统2、汽水系统二、电厂本质三、电厂安全和效益
安全>效益；
安全是高效的基础，高效反映着安全。
设备安全运行意味着人的安全和电厂的安全。
锅炉安全：锅（汽水）+炉（烟气）
汽机安全：转动、固定（包括附属设备）
发电设备的安全：发电、变电、配电等
工质、燃料和产品的性质与安全紧密相关四、电厂化学的研究对象
广义：涉及的所有化学（包括物理化学）的问题：水处理+设备防腐+化学监测+电力用油+发电机冷却（氢、水）+燃料分析+三废处理+环保等。
侠义：锅炉汽机等设备“三防”（污、垢、腐），具体为：水处理+设备防腐
研究方法：理论+实验（试验、经验）第二节电厂用水凝汽式发电厂水汽循环系统1—锅炉；2—汽轮机；3—发电机；4—凝汽器；5—凝结水泵；6—凝结水精处理设备
7—低加；8—除氧器；9—给水泵；10—高压；11—补给水处理设备12—冷却水泵
凝汽式发电厂水汽循环系统主要流程1、作用：电厂血液（水汽循环是封密的）+“冷源”+冷却介质
2、火力发电厂的水汽损失
锅炉部分：排污，安全门和过热器放汽，蒸汽吹灰和燃油雾化。
汽机部分：轴封处连续向外排汽，抽气器和除氧器的排空。
管道系统：法兰盘连结不严密和阀门漏泄等。
各种水箱（疏水箱、给水箱等）的溢流和热水蒸发。
用蒸汽加热或推动附属设备（如加热器、汽动给水泵）。
为维持正常水汽循环，系统需要“补给水”。补给水是经过处理、去除有害杂质后，从除氧器处补入系统的。正常情况下，凝汽式发电厂的补给水量不超过锅炉额定蒸发量的2%~4%。水在火电厂水、汽循环系统中的流程和作用不同，其水质常有较大差别。因此，水的名称也不同。
1）生水（原水）
未经任何处理的天然水，是各种用水的来源。
2）补给水
按净化处理方法的不同，又可分为软化水、蒸馏水和除盐水等。
3）凝结水
在汽轮机中作功后的蒸汽经凝汽器冷凝成的水。
4）疏水
各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水，经疏水器汇集到疏水箱或并入凝结水系统。5）返回（凝结）水
热电厂向用户供热后，回收的蒸汽冷凝水。有热网加热器冷凝水和生产返回冷凝水之分。
6）给水---送进锅炉的水。
包括：凝结水、补给水、各种疏水甚或返回水（热电厂）。
7）锅炉水
在锅炉本体蒸发系统中流动着的水，简称炉水。
8）冷却水
作为冷却介质的水，主要指通过凝汽器冷却汽轮机排汽的水。
9）内冷水
水氢氢冷却式（或包括水水氢冷却式）发电机中，用于带走发电机定子绕组（或包括转子绕组）运行中产生的热量的水。水汽质量好坏直接影响到热力设备的安全、经济运行。汽水质量不良会引起热力设备结垢、腐蚀，积盐等危害。
1）热力设备结垢
即水质不良，使热力设备的受热面上生成一些固体附着物(水垢)。危害：
安全性降低：壁温↑，强度↓，壁面局部变形、起包，爆管。
经济性下降：
锅炉受热面上结有1mm厚水垢，燃料多消耗3.5~2.0%；
凝汽器结垢，真空度降低，机组热效率和出力下降；
加热器结垢：水的加热温度达不到设计值；
结垢后的清洗，需要停机，并增加检修工作量和费用。2）热力设备腐蚀
腐蚀部位：管道、锅炉受热面、汽轮机和凝汽器等。
缩短设备本身的使用寿命；
腐蚀产物转入水中，增多水中杂质，进而加剧受热面上的结垢和腐蚀，甚至加速爆管等事故发生。
3）过热器和汽轮机积盐
水质不良或金属腐蚀导致蒸汽中带有杂质，并沉积在过热器和汽机等蒸汽通过的部位，此即积盐。危害：
过热器内积盐会引起管壁过热、变形、鼓包甚至爆管；
汽轮机内积盐会降低汽轮机的出力和效率。特别是高参数大容量汽轮机，其高压部分蒸汽流通面积很小，少量积盐也会大大增加蒸汽流通阻力，使汽轮机出力下降；若积盐严重，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。为保证热力系统水质良好，需对天然水进行适当处理，并监督水汽质量。电厂水处理工作主要包括：
(1)净化生水。经过混凝、澄清、过滤及离子交换等方法制备补给水，并通过调整试验降低相关成本。
(2)对给水要进行加氨和除氧等处理。
(3)对于汽包锅炉要进行锅炉水的加药处理和排污。
(4)对于直流锅炉机组和某些亚临界汽包锅炉机组，要进行汽轮机凝结水的净化处理。
(5)热电厂中，对生产返回水进行除油、除铁等净化处理。(6)对冷却水进行防垢、防腐和防止有机附着物等处理。
(7)在热力设备停用期间，做好设备防腐工作中的化学监督工作。
(8)热力设备大修时，应掌握设备的结垢、积盐和腐蚀等情况，以便审查水处理效果，不断改进水处理工作。
(9)做好各种水处理的调整试验，配合汽机、锅炉做好除氧器调整试验、锅炉化学试验以及设备的化学清洗。
(10)正确取样，化验，监督给水、炉水、蒸汽、凝结水等各种水、汽质量，并如实向领导反映情况。
简言之：净化、“三防”、监测、试验、清洗。第三节电