一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110534814A(43)申请公布日2019.12.03(21)申请号201910801927.8(22)申请日2019.08.28(71)申请人大同新成新材料股份有限公司地址037002山西省大同市新荣区花园屯村(72)发明人柴利春(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人申绍中(51)Int.Cl.H01M10/0583(2010.01)G01B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法(57)摘要本发明属于电芯加工领域，尤其是一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，针对现有的加工精度低，次品率高的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将需要加工的正负极片的尺寸录入电脑，在电脑上建模；S2：对正负极片的叠片进行模拟，并对模拟的数据进行记录；S3：通过极耳连接两侧的极片，放置隔膜，左右正负各放置一卷隔膜卷，在前后、左右各添加两卷隔膜卷；S4：将S2中的数据通过输入设备输入叠片机，叠片机根据接收的数据通过叠片夹送装置输送极片，进行叠片，本发明能够对电芯的加工过程进行精准控制，可以有效的降低次品率，提高生产效率，为后续的生产提供可靠的依据。CN110534814ACN110534814A权利要求书1/1页1.一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，包括以下步骤：S1：将需要加工的正负极片的尺寸录入电脑，在电脑上建模；S2：对正负极片的叠片进行模拟，并对模拟的数据进行记录；S3：通过极耳连接两侧的极片，放置隔膜，左右正负各放置一卷隔膜卷，在前后、左右各添加两卷隔膜卷；S4：将S2中的数据通过输入设备输入叠片机，叠片机根据接收的数据通过叠片夹送装置输送极片，进行叠片；S5：叠片结束后从极耳连接处的中心切断，并取出电芯，即可制得锂电池叠片机双电芯。2.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，其特征在于，所述S1中，通过扫描设备将正负极片扫描到电脑上，对正负极片的尺寸进行标注。3.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，其特征在于，所述S2中，将正负极片放置到叠片机上，模拟叠片机的工作过程，确定隔膜输送速度与叠片速度，并对速度的数据进行记录，同时对叠片机的机械手的控制过程进行模拟，并对模拟的数据进行记录。4.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，其特征在于，所述S4中，将机械手的控制数据输入控制器，通过控制器对机械手进行控制，控制器通过机械手对正负极片进行夹取，并将夹取的极片放置到叠片机的叠片台上，对极片进行定位。5.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，其特征在于，所述S4中，隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜左右往复移动形成Z字叠绕，进行叠片，隔膜放卷速度由电机控制。6.根据权利要求5所述的一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，其特征在于，所述电机由控制器控制，将模拟的隔膜输送速度输入控制器，控制器根据接收的数据控制电机运转。7.根据权利要求5所述的一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，其特征在于，所述电机的输出轴上固定安装有固定轴，隔膜卷套设在固定轴，通过固定轴的转动带动隔膜卷转动，从而完成放卷工作。8.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，其特征在于，所述S5中，叠片结束后从极耳连接处的中心切断，并取出电芯，并对电芯进行测试，测试合格送到贴胶机构进行贴胶。9.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，其特征在于，所述S4中，叠片机上设有检测机构，检测机构用来对正负极片的位置进行检测，检测机构与叠片机的控制终端连接，当检测机构检测到正负极片的位置偏差超过预设的范围时，检测机构发出停止信号。10.根据权利要求9所述的一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，其特征在于，所述控制终端与位置调整机构连接，当检测机构发出停止信号时，控制终端控制调整机构对极片的位置进行调整，调整完成后检测机构继续检测，位置正确方可进行叠片工作。2CN110534814A说明书1/3页一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法技术领域[0001]本发明涉及电芯加工技术领域，尤其涉及一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法。背景技术[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。[0003]锂电池大致可分为两类：锂金属电池和