产品图设计中的技术要求编写方法及内容.doc

产品图设计中的技术要求编写方法及内容

一、丁腈橡胶汽油管：（材料：NBR+PVC）

技术要求：
1、无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷；
2、去除毛刺、飞边；
3、橡胶性能：
硬度：邵（A）=65±5；
抗拉强度：18MPa-22MPa（25℃）；
耐候性要求：拉长20%，在+63℃环境中保持300小时，无龟裂；
耐臭氧性能：拉长20%，在200PPM臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72小时，无龟裂；
耐老化性能：在+70℃的环境中保持72小时，硬度变化＜10HS；
耐汽油性能：浸入汽油中保持72小时，体积膨胀率＜3%；
耐温度性能：-30℃-+150℃。
4、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。

二、氯丁橡胶零件：（材料：CR）

技术要求：
1、工作面应平整，不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷；
2、去除毛刺、飞边；
3、未注内圆角R1；未注外圆角R1；
4、橡胶性能：
硬度：邵（A）=55±5；
抗拉强度：22MPa-28MPa（25℃）；
耐候性要求：拉长20%，在+63℃环境中保持300小时，无龟裂；
耐臭氧性能：拉长20%，在200PPM臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72小时，无龟裂；
耐老化性能：在+70℃的环境中保持72小时，硬度变化＜10HS；
耐发动机机油性能：浸入发动机机油中保持72小时，体积膨胀率＜3%；
耐温度性能：-30℃-+120℃。
5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。

三、铸钢/铸铁零件：

技术要求：
1、去除铸造飞边、毛刺；
2、不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；
3、未注铸造内圆角R6-R8；
4、未注铸造外圆角R2-R4；
5、外侧面拔模斜度：1°30′、内侧面拔模斜度：2°-3°；
6、热处理：正火后进行人工时效；
7、最终热处理：（根据实际需要选择调质、渗碳、感应淬火等）
8、表面处理：（根据零件要求选择镀锌、喷漆，并按照要求填写相关内容）
9、未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；
10、铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。

四、铝合金压铸零件：

技术要求：
1、去除铸造飞边、毛刺；
2、不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；
3、未注铸造内圆角R6-R8；
4、未注铸造外圆角R2-R4；
5、外侧面拔模斜度：30′、内侧面拔模斜度：1°-1.5°；
6、铸造后处理：进行人工时效并喷丸；
7、最终热处理：（根据实际需要选择T2-T6等）
8、表面处理：（需要喷漆、镀铬时，按照要求填写相关内容）
9、未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；
10、铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。

五、模锻（锻钢）零件：

技术要求：
1、去除飞边、毛刺；
2、无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；
3、未注锻压内圆角R3-R4；
4、未注锻压外圆角R2-R3；
5、锻摸斜度30′-1°30′；
6、重要锻压零件锻后进行磁力探伤；
7、锻后热处理：正火后进行人工时效处理；
8、最终热处理：（根据实际需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等）
9、表面处理：（需要喷漆、镀锌时，按照要求填写相关内容）
10、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；

六、（低碳钢）冲压零件：

技术要求：
1、去除飞边、毛刺；
2、未注折弯内圆角R0.8T-R1.5T；
3、表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）
4、未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m级执行。

七、（中碳钢/合金钢）冲压零件：

技术要求：
1、冲压前先进行球化退火热处理；
2、去除飞边、毛刺；
3、未注折弯内圆角R0.8t-R1.5t；
4、热处理：（根据实际需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等）
5、表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）
6、未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m（或c）级执行。

八、粉末冶金零件：

技术要求：
1、去除飞边、毛刺；
2、未注公差模压尺寸的极限偏差按IT6-IT7级；
3、材料密度：＞6.8g/mm³（或7.2g/mm³）；
4、热处理：（根据实际需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等）；
5、表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）；
6、加工面的未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行。

九、工程塑料零件：

技术要求：
1、去除飞边、毛刺；
2、外表面