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数控机床拆卸搬迁安装调试方案

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数控机床拆卸搬迁安装调试方案
一、简要工序说明
1.1搬迁前准备

对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一台机床的具体施工人员进行施工
工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及
规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
人员计划;
（1）机床拆除8人
（2）机床安装8人
（3）管理人员2人

对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、
保护工作。
1.13技术资料：
对搬迁的机床，进行机床数据备份，整理机床技术资料，制定拆机细节步骤。

A.检验设备的外观；
B.确认设备的技术参数、动作状态；
C.检查设备的安装精度；
D.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图。

与业主单位的机床管理者，机床维护人员，进行搬迁细节的技术沟通。
1.2机床设备的拆除
，方便机床的吊装，对拆下的螺丝，统一保管收藏或拧回机
床螺丝孔中；
，进行固定和支持，防止吊装过程中滑落，损坏部件或造成事
故；
，做好拆除标记；
，进行机床部件的分离。
1.3机床设备的安装
1.3.1机床设备就位；
1.3.2机床水平初调；
；
；
，固定及支持部件的拆除；
，地脚的固定；
；
；

1.4机床设备的验收（见章节六）

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二、拆除细节要求
2.1做好标记
为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位
的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应
增加部分标记符号。
各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，
以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的
相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草
图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到
符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求
进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工
作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
2.2拆卸记录
，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且
会同业主与有关技术人员填好会签表格。作为今后交工验收的依据，防止机床数据丢失，要
及时作好备份。
，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸
时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，
还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器
的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程
中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的
调整和失误。
，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前
应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感
检测元件采取保护措施。

拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，
由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以
下几点：
A.绘制出各生产线必要的管路系统图；
B.由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的
管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入；
C.管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内；
D.拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点；
E.拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防
锈处理后，才可装箱。

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根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：
A.绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B.拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。

各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点：
A.拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义；
B.画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标
上安装号，再将此安装