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PMMA液态树脂的性能及制作工艺

在说明两者之间的区别之前，首先以最常见的PMMA型材来简

述一下PMMA树脂的基本属性和制备方法。

PMMA是英文polymethylmethacrylate的缩写，也就是聚甲基丙

烯酸甲酯，俗称有机玻璃、亚克力等。

无论是涂料用还是型材用PMMA树脂，都具有PMMA树脂的基

本属性，也就是优异的理化、光电、耐久性能。

所不同的是涂料用PMMA树脂必须具备可配制涂料的液体状态，

并且要能够在涂料施工完成才最终反应成膜。如果直接采用MMA来

制成涂料，在使用时才加入引发剂（一般是BPO），那样由于整个反

应过程完全处于不可控状态，也就使最终成膜的涂料性能无法达到理

想状态，主要缺陷表现为：涂层慢干、抗污性差、黄变明显、容易脱

落等。

要使涂层在具备PMMA树脂优异性能的同时，又兼顾涂料应用

的特点，是不宜采用MMA直接制成涂料的，应该采用预聚技术，也

就是将MMA进行预聚合，在聚合度约为30左右的时候，采用阻聚

封端技术，将MMA制成液态的PMMA预聚物（由于这一切反应都是

在人工控制下完成的，所以PMMA预聚物的性能是非常稳定可靠的，

并且可以根据今后涂料的使用要求，事先调整好树脂的参数，比如柔

韧性、分子线性、相溶性等），再根据需要制成各种涂料，在施工时

加入引发剂，引发PMMA预聚物快速完成剩余反应，最终形成性能

优异的涂层。

PMMA液态预聚物树脂的合成原理及方法

采用过氧化物，通常是过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂，配合相应的促进剂，
引发甲基丙烯酸甲酯(MMA)进行自由基聚合,在转化率约30-50左右的时候，采
用阻聚封端技术强制终止反应，过程如下：

关键的问题。
当转化率达到20左右时就会随时出现“爆聚”现象，如果不能及时终止反
应将使聚合物粘度过大失去使用价值，但过早终止反应又会造成转化率偏低，
树脂性能不佳的问题，所以在此阶段须精确控制反应进程，在转化率达到30-50
左右时，立即终止反应，并采用封端技术，以确保预聚物的活性。

由于PMMA预聚物需要经过复杂的预聚过程，所以成本也就自

然增加，这也就是PMMA涂料通常比MMA涂料贵的原因所在。

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