大淑村矿选煤厂煤泥水系统技术改造.doc

大淑村矿选煤厂煤泥水系统的技术改造
孙晓宾
（冀中能源峰峰集团大淑村矿选煤厂，河北邯郸056300）
摘要：分析了大淑村矿选煤厂煤泥水系统存在的问题，针对煤泥特点，实施了煤泥水系统技术改造工程，新增浮选工艺系统，将现有尾煤泥一段浓缩、一段回收工艺改为两段浓缩、两段回收工艺。
关键词：煤泥水系统；存在问题；技术改造；效益
1基本情况
大淑村矿选煤厂是矿井的配套工程，于2006年建成投产，设计处理能力90万吨/年，小时处理能力214吨/小时，采用+0.5mm无压给料三产品重介旋流器分选，-0.5mm煤泥压滤回收工艺。主导产品高炉喷吹精煤和洗混煤，生产系统主要包括原煤准备系统、重介洗煤系统、煤泥水处理系统和仓储运输系统。原煤经准备车间筛分、破碎后进3000吨的原煤缓冲仓，再通过皮带转载进1100/780mm无压三产品旋流器，分选出精煤、中煤和矸石。精煤经脱介筛、离心机两级脱水后，皮带转载到最终精煤仓。中煤、矸石经脱介筛脱水后，分别进入产品皮带作为最终产品。精煤脱介筛、中矸脱介筛合介段筛下物返回合介桶，精煤稀介质、中矸稀介质分别由磁选机回收，磁选精矿返回合介桶利用，磁选尾矿泵至旋流器组，底流由煤泥脱水筛回收，精煤旋流器组溢流与中矸旋流器组溢流混合去浓缩机；浓缩机底流由泵打入快开隔膜压滤机脱水后与洗中煤混合到储煤场，压滤机滤液返回循环水池；浓缩机溢流到循环水池重复利用，实现洗水一级闭路循环。
2煤泥水系统存在的问题
2.1精煤产率低。由于精煤旋流器组溢流不经处理直接到浓缩机，浓缩处理后出中煤产品，大量低灰煤泥中精煤得不到回收，降低了精煤产率，不仅浪费了宝贵的入洗煤资源，还将低了选煤厂经济效益。
2.2粗精煤煤泥灰分偏高。由于采用旋流器组浓缩，大量高灰细泥进入底流，故煤泥直线筛回收的粗精煤泥灰分（16-18%，要求11%以下）偏高，较最终精煤产品高出5-7点；同时回收的粗精煤泥掺入最终精煤，存在掺合不匀现象，影响精煤质量稳定。为了保证最终精煤灰分不超标，只有通过降低主旋流器分选密度的方法降低精煤灰分，相应降低精煤回收率为代价。
2.3尾煤压滤机滤饼灰分偏低。精煤旋流器溢流和尾煤旋流器溢流直接进入浓缩机浓缩，浓缩机底流采用快开压滤机压滤。由于精煤旋流器溢流未经浮选，其中含有大量低灰细颗粒精煤，压滤机滤饼灰分偏低（19-21%），损失了大量的精煤。
2.4尾煤压滤机富余量小。当总煤泥含量超过25%时，尾煤压滤机处理能力不足，循环水浓度增高，系统不能正常生产。
3改造方案
新增浮选工艺系统，将现有尾煤泥一段浓缩、一段回收工艺改为两段浓缩、两段回收工艺。即精煤磁选机尾矿两台用0.4mm弧形筛截粗，筛上物用煤泥直线筛回收，掺入最终精煤；筛下物用一台XJM-KS16浮选机回收精煤，浮选尾矿与原中矸旋流器溢流混合后自流到一段浓缩机；浓缩机底流泵至一台筛缝2mm截粗弧形筛，筛上物进最终中煤产品，筛下水由沉降过滤式离心机回收，产品掺入中煤产品；离心液泵至二段浓缩机，添加絮凝剂改善沉降效果，底流泵至一台尾煤压滤机回收，溢流进循环水池利用。
4煤泥水系统改造主要新增设备
4.1使用大型高效的XJM-KS16浮选机处理精煤磁选机尾矿。在不影响重介系统生产的情况下，利用主厂房7-8跨空间新增土建基础，安装了一台大型高效的XJM-KS16浮选机，该机集矿浆预处理和浮选机分选于一体，达到矿浆预矿化的功能，能使雾化后的药剂与矿粒充分接触，改善矿粒表面性质，提高浮选产率。与常规浮选系统配置相比，大大节约了厂房的空间和面积，对新建厂和老厂改造极为有利。
XJM-KS16浮选机主要由矿化器、刮泡机构、放矿机构、搅拌机构、槽体、液位调节装置、搅拌机构驱动装置等组成。其工艺特点为：该机自带矿浆预处理器，既节省了厂房面积和空间，又预矿化了入浮矿浆；入料方式采用“假底底吸、周边溢流”方式，集直流式和自吸式入料的优点于一体，气泡在槽体内分布均匀，流态合理；套筒进气阀可灵活“在线”调整充气量，方便工人操作，每一浮选槽均设有加药点，可实现分室加药的工艺要求，且各加药点对药剂均具有雾化功能。
4.2使用高效的LWZ1100×1800A沉降过滤式离心机处理一段浓缩机底流，处理量20-40t/h干煤泥，水分14-20%。沉降过滤式离心机是一种高效、可靠的细粒级（-0.5mm）煤脱水回收设备。煤浆通过入料管进入螺旋体内，再经过螺旋体的出料口分配到转鼓内。在离心力作用下，煤浆中的固体颗粒迅速沉淀在转鼓内壁上，水和微细颗粒从转鼓大端溢流口排出，即为离心液；沉降在转鼓内壁上的煤颗粒由螺旋输送到过滤段，经过滤段再次脱水后由转鼓小端排料口排出，即为脱水产物。离心机连续生产两种产品：水产物和离心液。透过筛网的过滤液可作为循环料重新进入离心机处理。
4.3增加精煤弧形筛作为浮选入料把关设备。弧形筛型号B