压滤机操作规程.doc

压滤机操作规程

一：结构性能
组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分、电气部分
二：技术参数
名称参数最大过滤压力（MPa）0.8最大过滤温度（℃）80最大液压工作压力（MPa）20压榨压力（MPa）1.8滤布规格108C加密型——1600滤板规格1600*1600三;工作流程
压紧上料保压过滤高压卸荷延时

铲料拉板取板松开
四：压滤机的操作使用
1、手动模式：
将{手动/自动}选择开关扳倒{手动}位置，此时压滤机工作在手动模式下，操作各个动作按钮，压滤机将执行相应的动作。按钮控制为交替型控制，即点动一下，之行动作，再点动一下，停止动作。
按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，把普通厢式滤板及隔膜滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关，电机停止工作，完成一个工作循环。
2、自动控制
将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动”按钮，整个系统即将自动完成压紧，补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。在取拉板过程中按操作面板暂停按钮或机架操作滑竿接近开关，取拉板暂停。
五：保养与故障排除
检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好。
对拉板小车、链轮、轴承、活塞杆等零部件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。
对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电器元件引起的动作准确度差，不灵活等情况，要及时修理或更换电器元件。
液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
检查普通厢式滤板及隔膜滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠，无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
液压油必须保持清洁，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把邮箱擦净。
如若长期不用，应将普通厢式滤板及隔膜滤板清洗干净；滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及液压站集成块应涂上黄油。

六：故障排除

序号故障现象产生原因排除方法1油压不足1、溢流阀损坏1、维修或更换2、油位不够2、补充液压油3、油泵损坏3、更换油泵4、阀块和接头处泄漏4、拧紧或更换O型圈5、油缸密封圈磨损5、更换密封圈6、阀内漏油6、调整或更换2保压不住1、活塞密封圈磨损1、更换密封圈2、油路泄露2、检修油路3、液控单向阀堵塞或磨损3、清洗或更换4、电磁球阀堵塞或磨损4、清洗或更换3普通厢式滤板及隔膜滤板间漏料1、料泵压力流量超高1调整回流阀2、滤板间密封面夹有杂物2、清理干净3、滤布不平整3、整理滤布4、压力不足4、调整压力4滤板破裂1、过滤时进料压力过高1调整进料压力2、进料时温度过高2、换高温滤板或滤前冷却3、进料速度过快3、降低进料速度4、滤板进料口堵塞4、清理进料孔5滤布破损、出液口堵塞5、更换滤布、清理干净5滤板向上抬起1、安装基础不平稳1、重新修改地基2、滤板下部除渣不净2、清除干净6滤液不清1、滤布破裂1、更换滤布2、滤布选择不当2、重新试验，更换滤布3、滤布开孔过大3、更换滤布4、滤布缝合处开线4、重新缝合7液压系统有噪声1、吸入空气1、打开放气阀2、紧固件松动2、拧紧固件3、液压油粘度过大3、降低液压油粘度8主梁弯曲1、油缸端地基粗糙自由度不够
2、滤板排列不平行，拉板不同步1、重新安装2、重新排列滤板3、调整拉板小车同步性七：注意事项
检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。
检查普通厢式滤板及隔膜滤板安装排列是否正确，密封面是否干净。
压滤机在压紧后，进料压力必须控制在标牌上的额定压力以下，否则将会影响压滤机的正常使用。
在冲洗普通厢式滤板隔膜滤板和滤布时，注意不要让水溅到液压站或电柜上。
更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件。
液压油通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件失灵。
电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电器元件要定期检查，以确保设备正常工作。
工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。