数控编程与实训(第2版) 课题5 直槽的编程与加工.ppt
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课题5直槽的编程与加工5.1实训目的课题5案例5.2相关知识5.2.1设置工件坐标系2.用G54到G59设置工件坐标系5.2.2绝对值G90与增量值G91例1:如图6.4所示,已知刀具中心轨迹为“A→B→C”,使用绝对坐标方式与增量坐标方式时各动点的坐标分别为:G90时:A(10,10)、B(35,50)、C(90,50);G91时:B(25,40)、C(55,0)5.2.3快速点位运动G005.2.4直线插补G015.2.5刀具长度补偿G43、G44、G49课题5案例编程:工件零点选择在工件中心,其程序
数控编程与实训(第2版) 课题6 圆弧槽的编程与加工.ppt
课题6圆弧槽的编程与加工6.1实训目的课题6案例6.2相关知识6.2.1插补平面选择G17、G18、G196.2.2圆弧插补G02、G03格式:说明:(1)X、Y、Z为圆弧终点坐标。(2)I、J、K分别为圆弧圆心相对圆弧起点在X、Y、Z轴方向的坐标增量。(3)圆弧的圆心角≤180º时用“+R”编程,圆弧的圆心角>180º时用“-R”编程,若用半径R,则圆心坐标不用。(4)整圆编程时不可以使用R。6.2.3螺旋线插补G02、G03说明:以G17为例:(1)X、Y、Z是螺旋线的终点坐标。(2)I、J是圆心在X
数控编程与实训(第2版) 课题8 孔系的编程与加工.ppt
课题8孔系的编程与加工8.1实训目的课题8案例8.2相关知识8.2.1孔加工循环的动作9.2.2孔加工循环控制指令课题8案例编程:工件零点选择在工件左上角,Φ10钻头已装在机床主轴上,数控加工程序编制如下:2.钻孔循环指令G823.深孔钻孔循环指令G834.攻螺纹循环指令G84例:对图8.1中的4个孔进行攻螺纹,深度为10mm,主轴转速S=150r/min,数控加工程序编制如下:5.左旋攻螺纹循环指令G746.镗孔循环指令G857.镗孔循环指令G868.镗孔循环指令G899.背镗循环指令G8710.精镗循
课题六 直槽的编程与加工.ppt
教师课时授课计划教师姓名课程名称数控原理与编程实训授课时数0.5天累计5.5天课题六直槽的编程与加工二、新课教学内容(2)用G54到G59设置工件坐标系(又称零点偏置)2.绝对值G90与增量值G913.快速点位运动G004.直线插补G015.刀具长度补偿G43、G44、G49三、案例分析程序1:用绝对值指令编程程序2:用增量值指令编程四、实训内容五、课堂小结
数控编程与实训(第2版) 课题7 内、外轮廓的编程与加工.ppt
课题7内、外轮廓的编程与加工7.1实训目的课题7案例7.2相关知识7.2.1刀具半径补偿功能的作用7.2.2刀具半径补(偿G41、G42、G40)2.格式3.说明(3)X、Y是G01、G00运动的目标点坐标。图7.4中,X、Y在建立刀补时,是A点坐标,取消刀补时,是P0点坐标。(4)在建立刀具半径补偿的程序段中,不能使用圆弧指令。(5)G41或G42必须与G40成对使用。(6)D为刀补具偿号也称刀具偏置代号地址字,后面常用两位数字表示代号。D代码中存放刀具半径值作为偏置量,用于数控系统计算刀具中心的运动轨