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YK系列圆振动筛使用说明书

一、机器用途
YK系列振动筛主要用于砂石场，作为破碎机械的配套设备，对各
类建材石料进行分级作业。也可用于煤炭、矿山、水电、化工等行业
的物料筛分。
二、设备规格与技术参数：

三、工作原理及结构特征
1、工作原理

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Yk系列圆振筛是以筛箱和激振器等参振部件及橡胶弹簧为弹性
元件组成的单质量强迫振动系统的筛分设备。工作时，电动机通过轮
胎式联轴器驱动振动器，使振动器的偏心块快速旋转产生激振力，带
动筛箱作连续振动，物料则随筛箱车在倾斜的筛面上作连续的抛射运
动，抛起时分层，落下与筛面接触过程中颗料透筛下落，周而复始地
完成颗料的分级过程。
2、结构特征
Yk系列圆振筛主要由筛箱、激振器、传动装置、支承装置等零部
件组成。
（1）激振器为单轴块偏心、外置式激振器结构。两个激振器均由
主偏心块、付偏心块、轴承、保护罩等零件组成并用螺栓分别固定在
筛箱的两块侧板之上。激振器之间用万向节传动轴连接，使它们能保
持同步运转。
（2）筛箱由侧板、横梁、筛网、加强钢板等组成。为保证牢固可
靠，筛机侧板采用整块钢板，除横梁钢管与法兰连接处焊接外，其它
各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接。筛网用专用拉板拉紧，装拆方
便、工作可靠。
（3）支承装置：在支座上有橡胶弹簧。橡胶弹簧是弹性元件，筛
箱通过橡胶弹簧支承在支座上，以隔离筛箱的振动。
（4）传动装置：电动机经过轮胎式联轴器与激振器相联，以实现
运动的传递。
四、设备的安装与调试
1、设备在出厂前均经过4小时的空载试验，用户在收到产品后按
发货清单仔细核查检验，以排除在运输过程中可能带来的问题。
2、安装基础可做成钢结构或混凝土结构。安装前检查基础位置尺

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寸是否正确;用水平仪找正，使同一端（入料端、出料端）两侧支承座
的高度差保持一致;检查橡胶弹簧的压缩高度，同一端两侧橡胶弹簧刚
度应尽量一致，高度差为3mm之内，以保持筛面上物料均匀。
3、将橡胶弹簧置于支承板上，然后吊装筛箱，使上下定位管对中
橡胶弹簧内孔，筛箱下落平稳后，橡胶弹簧不得有偏斜现象。
4、安装电机座、电机。电机中心应比筛机激振器轴中心高2～3mm，
前后对正后安装轮胎联轴器。
5、试车
（1）开车前必须检查筛机各部安装是否正确，紧固螺栓是否拧紧。
（2）检查电机接线、转向是否正确，圆振筛电机应朝料流方向旋
转。
（3）检查各润滑部分是否加好润滑油脂。
（4）用手盘车看激振器是否转动灵活，有无卡死、别劲现象。
（5）检查筛机运动部分周围的固定设施，如入料、排料溜槽及筛
下漏斗与筛机是否有碰撞可能。筛箱与周围固定物之间的最小安全距
离不得小于80mm。
（6）启动设备。筛机应运转平稳，无明显横向摆动，无异常声响。
发现异常应立即停车，查明原因并排除后方可重新启动。
（7）启动运转正常后，需连续运转最少不得小于4小时的空载试
车，观察筛机是否一直运转正常，并检查轴承温度。轴承温升不超过
45℃，最高温度不超过80℃。
（8）试车结束后应重新检查设备，补注润滑油脂，并紧固松动螺
栓。筛板压块螺栓最好全部重新紧固一遍。
五、设备操作与维护
1、操作人员应遵守本设备由使用单位制订的安全操作规程。

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2、操作人员应熟悉筛机性能，掌握操作方法。当出现异常情况时，
有能力及时采取适当措施处理。
3、开机时应先启动振动筛，待运行平稳后再开始给料，保证空筛
启动。
4、振动筛启动后，给料应均匀分布到筛面，使料流均匀平稳跳跃
通过筛面，防止筛面空振或物料层过厚。为减少物料对筛面的冲击，
应使物料落到筛面上的落差小于200mm。
5、停机前应先停止给料，待筛上物料排完之后方可停机。严禁带
料停机或停机后给料。
6、运行过程中出现异常情况应立即停车，查明原因并排除后方可
重新启动。
7、严禁在筛机振动部分加装或焊接其它物件及对其进行任何形式
的改造。
8、建立交接班制度，交接班时应做好如下工作：
（1）检查并排除筛机与周围固定设施间影响筛机工作的石料等杂
物。
（2）检查轴承温度是否在规定范围内。
（3）检查所有紧固螺栓是否松动;筛板有无破损;皮带松紧是否合
适。
（4）检查轮胎连轴器是否安全可靠、有无撕裂破损。
（5）检查润滑部位油封有无漏油现象，清除筛面上的堵塞物。
（6）经全面检查并排除异常后再开机工作。
9、经常注意观察橡胶弹簧的使用状况。如发现疲劳、压缩量过大
应及时更换，尽量使用四个角的弹簧压缩量一致，保证筛机振动的稳
定性。

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10、振动器轴承至少每周加注3次润滑脂，保证筛机轴承在润滑
足够的情况下工作;但注油量不宜过多，一般为轴承空间的1/3～2/3;以
免轴承发热。
11、振动器每半年全部拆下进行清洗、换油保养一次。如轴承有
片状蚀点、变色、滚柱变形、保