情境5 数控车削加工非圆曲线轴.ppt

情境5数控车削加工非圆曲线轴情境导入技能目标8.培养综合应用的能力。
9.培养查阅资料及相关应用手册的能力。
10.能建立质量、安全、环保及现场管理的理念。
11.培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力。
12.树立正确的工作态度，培养合作、协调的能力。
13.培养善于观察、思考、自主学习的能力。知识目标任务1数控车削加工圆锥轴套配合件1.零件图样
零件图样如图5-1所示
2.工作条件
1）生产纲领：单件。
2）毛坯：材料为Q235A棒料,毛坯尺寸
为：55×166mm、65×111mm。。
3）选用机床为FANUC0i系统CK6140型数控
车床。
4）时间定额：编程时间90min；实操时间
240min。 3.工作要求
1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。
2）工件经加工后，配合件要求符合图样要
求。
3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要
求。
4）正确执行安全技术操作规程。
5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整
洁，工件、工具摆放整齐。
工艺分析2）精度分析。
（1）圆锥芯轴套。在数控车削加工中，零件重
要的径向加工部位有：圆柱段，圆锥孔，圆柱 孔，圆柱段，圆柱段，零件其他径向加工部位 相对容易加工。零件重要的轴向加工部位：零 件左端、圆柱孔的轴向长度为mm，圆柱段的 轴向长度为mm，零件、圆柱段的轴向长度全 长为mm。由上述尺寸可以确定零件的轴向尺 寸应该以零件圆柱段右端面为准。具体参见
图5-1。（2）圆锥芯轴。在数控车削加工中，零件 重要的径向加工部位有：圆柱段，圆柱 段，圆柱段，零件左端与圆柱段相接的 1：10圆锥段表面粗糙度为Ra1.6／m； 零件其他径向部位相对容易加工。零件 重要的轴向加工部位；零件圆柱段和圆 柱段相接的1：10圆锥段的轴向长度 为 mm。由上述尺寸可以确定零件的轴向 尺寸应该以零件左端面为准。具体参见 图5-1。
3）零件装夹方案分析。圆锥芯轴的装夹同5-2所
示，圆锥芯轴套的装夹同5-3所示。
4）加工刀具分析。刀具选择如下：
T01:外圆精车车刀(主偏角Kr=93，刀尖圆弧半径R1.2)1把；
T02:内孔精车车刀(主偏角Kr=93、Kr’=3，刀尖圆弧半径R1)1把；
T03:切槽车刀(刀刃宽B=3mm)1把。
T04:中心钻(B2.5)1把；T05:Φ8钻头1把；
T06:Φ30扩孔钻头1把；
工序卡如表5-1、表5-2所列。数控编程
1）建立工件坐标系粗车右瑞粗精车左瑞 精车右瑞图5-2圆锥芯轴工件坐标系的建 立
（1）圆锥芯轴：工件坐标系的建立如
图5-2所示。
（2）圆锥芯轴套：工件坐标系的建立如 图5-3所示.以设定的工件坐标系编程.2）基点与节点计算
（1）带有极限偏差的尺寸，要换算为中
值尺寸进行编程。
（2）锥度的有关基点坐标值，如大端尺
寸、小端尺寸及长度需换算后编程。
3）程序编制
加工程序单如表5-3、表5-4、表5-5、表5-6、表5-7、表5-8所列。模拟加工的结果如图5-4所示。
（1）机床准备选用的机床为FANUC0i 系统的CK6140型数控车床。
（2）机床回零
（3）工具、量具和刃具准备见表5-1、 表5-2工序卡（1）工件装夹并校正。
工件装夹方式如图5-2、图5-3所示。
（2）刀具安装
外圆车刀、内孔车刀、切槽刀的安装 如 前面的案例。
（3）对刀与参数设置
首次对刀包括X和Z两个坐标轴方向。调头 后，X轴方向的对刀值不变，仅进行Z方向的 对刀即可。因工件右端粗加工外圆及端面均 留2mm加工余量，故在Z向对 刀时，要注意 留出余量值。1）不拆除圆锥芯轴零件，用圆锥芯轴套 配合检查圆锥芯轴的锥度尺寸，并进行 修整；

2）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自
查。清场处理1.圆锥结合的特点
2.圆锥结合的种类
3.关于圆锥配合的部分术语及定义
4圆锥配合的基本要求
5.圆锥结合的误差分析
6.锥角的测量1.完成下列任务：（1）请记录机床操作流程。（2）进行如图5-9、5-10、5-11、图5-12所示零件的加工并组装。任务2数控车削加工非圆曲线轴1.零件图样（图6-1）零件图样如图6-1所示。2.工作条件1）生产纲领：单件。2）毛坯：材料为Cr12棒料,毛坯尺寸为：46×86mm。3）选用机床为FANUC0i系统CK6140型数控车床。4）时间定额：编程时间90min；实操时间60min。工艺分析T01:淬火钢90外圆车刀(刀具材料YT758)1把；T02:淬火钢菱形刀片可转位外圆车刀(刀具材料：YT758)1把；T03:中心钻(B2.5)1把；工序卡如表6-1所列。数控编程1）建立工件坐标系
粗、精加工圆柱段、圆柱段时，分别在圆柱段的外端面中心处建立工件坐标系原点。
粗、精加工正弦曲线轮廓时