长螺旋钻孔压灌桩.pdf

技术交底记录

工程名称襄阳东津新区50万平方米还建房工程交底部位地下车库长螺旋钻孔压灌桩

工程编号日期

交底内容：
长螺旋钻孔压灌桩
1范围
本工艺标准适用于长螺旋钻孔压灌后插钢筋笼灌注桩施工。
2施工准备

2.1材料及主要机具：
2.1.1采用商品混凝土，出厂时应具备砂、石、水泥、外加剂等试验证明文件及混凝土配合比试验报告。

要求混凝土中的最大氯离子含量为0.06%；当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3Kg/m3；粗骨料采

用连续级配，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，细骨料含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。

每方混凝土中的水泥和掺合料总量要比普通混凝土中两者的总量要高，砂率控制在35%-45%之间。粗细骨料采

用连续级配，粗骨料根据泵送高度选择其最大粒径，高度越高，粒径越小；细骨料要采用中砂，通过0.315mm

筛孔的砂不少于15%，另外掺入粉煤灰能使泵送混凝土的流动性显著增加，且减少拌合物的泌水和干缩，大大

改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵

送距离、气温等具体施工条件试配。为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量须经

过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～8h，满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺

入适量缓凝剂。混凝土泵送坍落度控制在18～22cm。
2.1.2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.3主要机具：
2.1.3.1长螺旋钻孔机：动力性能满足工程地质水文情况、成孔直径、成孔深度要求。
2.1.3.2混凝土输送泵，连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于150mm。
2.1.3.3振动锤、导入管、吊车等。
2.1.3.4钢筋笼加工设备：电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
2.2作业条件：
2.2.1按图纸设计制作好钢筋笼。
2.2.2根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.3材料进场，材料按规范复试合格。
2.2.4已对设备安全可靠性进行检查，设备安全可靠。

3操作工艺

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工程名称襄阳东津新区50万平方米还建房工程交底部位地下车库长螺旋钻孔压灌桩

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3.1工艺流程图：
桩基就位移动桩机

对准桩位调垂直度

钻孔沉入钢筋笼

测量成孔深度

砼就位边压灌、边提钻

取样留置试块养护、送检

3.2钻孔机就位：每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机

身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以内。因本工

程桩距较小，为保证不发生串孔，应采取跳打法施工。

3.3开钻、清泥：开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在

400(450)+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.0~1.5m/min或根据试桩确定。成孔过程中，

一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。

进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，

应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排

土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过

程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。

3.4终孔：钻到设计标高后，应由工长、质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混
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工程名称襄阳东津新区50万平方米还建房工程交底部位地下车库长螺旋钻孔压灌桩

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凝土作业。首次泵送前或停工时间过长，应先开机润管。

3.5地泵输送混凝土：混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝

土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm，并保证钻头始终埋在混凝土面以下不小于1000mm。地泵与钻

机距离一般应控制在60m以内。

3.6压灌成桩：混凝土开始压灌时，宜先提升钻杆200-300mm，开始泵送混凝土，确认钻头阀门打开后，

方可提钻，接着压入制备好的坍落度为180-220mm混凝土，而后边压灌边提钻。压灌混凝土的提钻速度由桩径

直径、输灰系统管线长度、内径尺寸等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提

升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生