烧结机余热发电技术.doc

烧结机余热发电技术
概述
余热发电是利用强制循环余热锅炉回收废气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。而对于烧结机余热发电来说是通过钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热强制循环余热锅炉回收利用，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽轮机组，抽取供热发电。
通过对烧结机烟气的回收利用，一方面减少了对大气环境的污染（主要是二氧化碳，一氧化碳），另一方面，从某种程度上也节约了生产成本。其所产生的蒸汽可进行对外供热，电联产，节省了企业的生产成本，也迎合当今社会节能减排的主题。
工艺原理

烟气循环：烧结机所产生的烟气分为高低烟温段，共同进入余热锅炉烟道口，并且通过高功率循环风机强制其烟气循环，加热其中低压汽包，产生蒸汽。当高低段烟道阀门打开时，烟气就进入锅炉烟道口，同时1#，2#烟囱也随之关闭，旁路烟关闭，补冷风口根据烟气温度自行调节其开度。1#和2#环冷机的出口电动阀打开，循环风机的风流将进入环冷机内，代替环冷风机的风流，使得烧结工序能正常运行。
在此工序中循环风机是主体，因此循环风机的效率直接影响到烧结和锅炉蒸汽产生的效率，进一步影响发电效率。

中压水循环：中压锅筒给水是来自汽机房凝结水经过低压除氧器处理后，由中压给水泵打入中压锅筒。中压给水调节中最为重要的是给水三冲量调节，其调节方式是通过汽包水位，给水流量，主蒸汽流量。给水三冲量调节中，给水流量的准确度直接影响到调节的准确和稳定度。因此要进行三冲量的调节，给水流量和蒸汽流量以及水位的校验非常重要。
当主蒸汽温度达到一定值（主要由进入汽机的蒸汽温度决定）时，需要打开减温水调节阀来冷却中压减温汽，降低蒸汽温度，符合进入汽机蒸汽温度的要求。

低压水循环：低压汽包给水是来自汽机房凝结水经过除氧器处理后进入低压汽包。对于低压汽包给水调节可以进行两冲量或单冲量调节，其具体调节方式可以根据现场情况而定。低压汽包水位相对于中压汽包水位稳定度，受干扰的情况较小。一冲量调节只需根据水位高低来调节，两冲量调节根据水位和主蒸汽流量来进行调节。两冲量相对于一冲量来说，受干扰较小，稳定度也较高。

汽机油系统：油系统对于汽轮机是相当重要，一但油系统出问题直接影响汽机正常的运作，严重将导致轴瓦的烧毁，使系统整体瘫痪。
汽机油系统主要由高压油泵，直流油泵，交流油泵来提供油路的循环。
当主油泵出口油压低时，启动高压油泵。润滑油压低时，启动直流和交流油泵。
三．分散集中控制系统
1.概述：控制方式主要采用炉，机，电集中控制。锅炉，汽轮机组，发电机组，循环水系统，给水系统等分别能在中央控制室内集中控制。中央控制室能集中控制机组启动，运行，停机和事故处理。就地控制柜分别分布在各个锅炉的就地控制室内，就地控制室能对本锅炉系统进行操作控制，当锅炉机组进行大修或设备调试时，在就地控制较为方便，体现了分散集中的原理。分散集中控制系统的功能覆盖了数据采集和处理系统（DAS）,模拟量控制系统（MCS）,顺序控制系统（SCS）,事件顺序记录(SOE)。
以下以具体工程事例来说明。
2.工程概况：该工程为某钢厂四炉一机集中分散控制系统。余热锅炉主要系统参数为额定蒸发量22T,9T.
额定蒸汽温度340C226C
额定蒸汽压力1.96MPa0.6MPa
锅筒工作压力2.16MPa
给水温度40C
排烟温度146C
汽轮发电机参数为主汽门前额定蒸汽压力1.96MPa
主汽门前额定蒸汽温度/最高温度335/350C
主蒸汽额定流量100T/H
补气快关门前额定蒸汽压力0.6MPa
补气快关门前额定蒸汽温度/最高温度225/235C
汽轮机额定（考核）功率23MW
汽轮机最小发电功率5MW
汽轮机额定转速3000r/min
3.系统网络构架图

该工程每台锅炉都有一个一个就地控制室，每个锅炉控制室内都有一套锅炉控制系统能控制本锅炉的运行，四台锅炉的控制都能经过光纤环网到达中央控制室内，由中央控制室的操作人员进行操作控制。锅炉每套控制系统的主站和从站都是通过冗余通讯来进行。若其中一路通讯有问题都不会影响锅炉系统的正常运行，保证系统运行安全可靠。
4.系统硬件配置
11756-PA72电源模块21756-A1313槽机架31756-L61处理器2M内存41756-ENBT以太网模块51756-CNBRControlNet模块61756-IF88通道模拟量输入模块71756-IB32数字量输入81756-OB32数字量输出91756-IB16ISOE时间序列模块101756-IT6I2热电偶模块111756-IR6I热电阻模块121756-OF8模拟量输出模块131756-TBCH36针接线端子141756-TBNH20针接线端子151756-N2空槽盖板161786-TPST型头1