一种提高重石脑油芳潜的加氢裂化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113122321A(43)申请公布日2021.07.16(21)申请号201911424067.7(22)申请日2019.12.31(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(72)发明人张霞曹正凯吴子明王仲义彭冲(51)Int.Cl.C10G67/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种提高重石脑油芳潜的加氢裂化方法(57)摘要本发明公开了一种提高重石脑油芳潜的加氢裂化方法。该方法包括：（1）高氮原料油与氢气进入加氢反应器，在350~370℃的反应温度下进行加氢精制反应；（2）加氢精制生成油分割为轻馏分和重馏分；轻馏分与重馏分的切割温度为440~520℃；（3）加氢裂化反应器包括上游的加氢精制催化剂床层与下游加氢裂化催化剂；轻馏分直接进入加氢裂化反应器床层中间；重馏分馏分从裂化反应器入口进入，先后与加氢精制和加氢裂化催化剂接触反应；（4）加氢裂化流出物经过分离、分馏，得到包括重石脑油在内的加氢裂化产品。本发明方法提高了所得重石脑油组分的芳烃潜含量，具有较高的应用前景。CN113122321ACN113122321A权利要求书1/1页1.一种提高重石脑油芳潜的加氢裂化方法，包括以下步骤：（1）含氮原料油与氢气混合进入加氢精制反应器，与加氢精制催化剂接触，并在350~370℃的平均反应温度下进行加氢精制反应；（2）加氢精制流出物进行分离，所得精制油进入分馏塔，将其分为轻馏分和重馏分；轻馏分与重馏分的切割温度为440~520℃；（3）加氢裂化反应器包括上游的加氢精制催化剂床层与下游的加氢裂化催化剂；轻馏分直接进入加氢裂化反应器床层中间，与加氢裂化催化剂接触反应；重馏分从加氢裂化反应器入口进入，先与加氢精制催化剂接触，再与加氢裂化催化剂接触进行裂化反应；（4）加氢裂化流出物经过高、低压分离器进入分馏塔，得到干气、液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油以及尾油；其中，所述含氮原料油的氮含量为1200μg/g以上。2.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述含氮原料的氮含量为1500μg/g以上。3.按照权利要求1或2所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述含氮原料油的初馏点为280~380℃，终馏点为530~600℃。4.按照权利要求1或2所述的加氢裂化方法，其特征在于，加氢精制反应器的上部装填加氢保护剂，加氢保护剂包括脱金属剂，脱残碳剂、捕硅剂中的至少一种。5.按照权利要求1或2所述的加氢裂化方法，其特征在于，步骤（1）中加氢精制反应器的平均反应温度为355~375℃。6.按照权利要求1或2所述的加氢裂化方法，其特征在于，步骤（1）中轻馏分与重馏分的切割点为470~510℃。7.按照权利要求1或2所述的加氢裂化方法，其特征在于步骤（2）分馏所得轻馏分的氮含量不大于20ppm。8.按照权利要求1或2所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述加氢精制反应器中，新鲜-1进料相对于加氢精制催化剂的体积空速为0.5~2.5h；所述加氢裂化反应器中，新鲜进料-1相对于上部加氢精制催化剂的体积空速为5.0~18h；新鲜进料相对于加氢裂化剂的体积-1空速为0.5~3h。9.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，加氢裂化反应器床层中间是指第二个裂化催化剂床层以下床层中的任意裂化催化剂床层。10.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，步骤（4）所得尾油或/和柴油作为产品出装置，或者循环至加氢精制反应器或者加氢裂化反应器的入口。11.按照权利要求1或8所述的加氢裂化方法，其特征在于，加氢裂化反应器的操作条件包括：反应压力5.0～35.0MPa，平均反应温度为200℃～480℃，氢油体积比为100:1～2500:1。2CN113122321A说明书1/6页一种提高重石脑油芳潜的加氢裂化方法技术领域[0001]本发明涉及一种加氢工艺方法，特别是适合于在加氢裂化工艺过程中处理高氮原料，通过对加氢精制反应精准控制，对精制油切割后分段进料，即可实现提高重石脑油芳潜的目标。背景技术[0002]加氢裂化技术具有生产灵活度高、原料适应性强以及产品质量高的特点，在调节全厂生产平衡方面发挥着中流砥柱的作用。加氢裂化的工艺产品包括天然气、液化气、石脑油、喷气燃料、柴油以及尾油。传统加氢裂化工艺技术根据市场变化以多产石脑油或者中间馏分油为主。[0003]随着我国机动车消费市场的剧烈变化，柴汽持续降低，预计至2020年左右，柴汽比将降低至1.0左右，因此增产汽油的加氢技术得到了广泛的研究应用。加氢裂化的重石脑油中环烷烃与芳烃含量高，经过催化重整后，可生产苯、甲苯、