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水解酸化池和厌氧池

普罗生物技术（上海）有限公司
水解在化学上指的是化合物与水进行的一类反应的总称。比如，

酯类物质水解生成醇和有机酸的反应。在废水生物处理中，水解指的

是有机物(基质)进入细胞前，在胞外进行的生物化学反应。这一阶段

最为典型的特征是生物反应的场所发生在细胞外，微生物通过释放胞

外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化氧化反应(主

要包括大分子物质的断链和水溶)。研究表明，自然界的许多物质(如

蛋白质、糖类、脂肪等)能在好氧、缺氧或厌氧条件下顺利进行水解。

酸化则是一类典型的发酵过程。这一阶段的基本持征是微生物的代谢

产物主要为各种有机酸(如乙酸、丙酸、下酸等)。水解菌实际上是一

种具有水解能力的发酵细菌，水解是耗能过程，发酵细菌付出能量进

行水解的目的，是为了取得能进行发酵的水镕性基质，并通过胞内的

生化反应取得能源，同时排除代谢产物（厌氧条件下主要为各种有机

酸）。实际工程中希望将产酸过程控制在最小范围。因为酸化使pH

值下降太多时，不利于水解的进行。

从原理上讲，水解(酸化)是厌氧消化过程的第一、二两个阶段

但水解(酸化)工艺和厌氧消化追求的目标不同，因此是截然不同的处

理方法。水解(酸化)系统中的的目的主要是将原水中的非溶解态有机

物转变为溶解态有机物，特别是工业废水处理，主要是将其中难生物

降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续

的好氧生物处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解(酸化)主要

用于低浓度难降解废水的预处理。在混合厌氧消化系统中，水解酸化
是和整个消化过程有机地结台在一起，共处于一个反应器中，水解、

酸化的目的是为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质。而两相

厌氧消化中的产酸段(产酸相)是将混合厌氧消化中的产酸段和产甲

烷段分开，以便形成各自的最佳环境，同时，产酸相对所产生的酸的

形态也有要求(主要为乙酸)。此外，废水中如含有高浓度的硝咳盐、

亚硝酸盐、硫酸盆、亚硫酸盐时，这些物质及其转化产物不仅对甲烷

苗有毒，而且影响沼气的质量，也在产酸相中予以去除。

因此，尽管水解(酸化)一好氧处理工艺中的水解(酸化)段、两相法厌

氧发酵工艺中的产酸相和混合厌氧消化工艺中的产酸过程均产生有

机酸，但由于三者的处理目的不同，各自的运行环境和条件存在着明

显的差异，主要表现在以下几个方面：

(1)Eh不同

在混合厌氧消化系统中，由于完成水解、酸化的微生物和产甲烷微生

物共处于同一反应器中，整个反应器的氧化还原电位Eh的控制必须

首先满足对Eh要求严格的甲烷菌，一般为一300mV以下，因此。系

统中的水解(酸化)微生物也是在这一电位值下工作的。而两相厌氧消

化系统中，产酸相的氧化还原电位一般控制在一100mV一一300mV

之间。据研究，水解(酸化)一好氧处理工艺中的水解(酸化)段为——

典型的兼性过程，只要置Eh控制在＋50mv以下，该过程即可顺利进

行。

(2)pH值不同

在混合厌氧消化系统中，消化液的pH值控制在甲烷菌生氏的最佳pH
范围，一般为6．8—7．2。而在两相厌氧消化系统中，产酸相的pH

值一般控制在6．o一6．5之间，pH降低时，尽管产酸的速率增大，

但形成的有机酸形态将发生变化，丙酸的相对含量增大，而丙酸对后

续的甲烷相中的产甲烷菌会产生强烈的抑制作用。对于水解(酸化)一

好氧处理系统来说，由于后续处理为好氧氧化，不存在丙酸的抑制问

题，因此，控制的pH范围也较宽，从而可获得较高的水解(酸化)速

率，一般pH维持在5．5—6．5之间。

(3)温度不同

三种工艺对温度的控制也不同，通常混合厌氧消化系统以及两相厌氧

消化系统的温度均严格控制，要么中温消化(30一35oC)，要么高温

消化(50一55oC)。而水解(酸化)一好氧处理工艺中的水解(酸化)段对

工作温度无特殊要求，通常在常温下运行，也可获得较为满意的水解

(酸化)效果。

那么影响水解(酸化)过程的主要因素有哪些？

(1)基质的种类和形态

基质的种类和形态对水解(酸化)过程的速率有着重要影响。就多糖、

蛋白质和脂肪三类物质来说，在相同的操作条件下，水解速率依次减

小。同类有机物，分子量越大，水解越困难，相应池水解速率就越小。

比如，就糖类物质来说，二聚糖比三聚糖容易水解；低聚糖比高聚糖

容易水解。就分子结构来说，直链比支链易于水解；支链比环状易于

水解；单环化合物比杂环或多环化合物易于水解。

(2)水解液的pH值
水解液的pH值主要影响水解的速率、水解(酸化)的产物以及污泥的

形态和结构。大量研究结果表明，水解(酸化)微生物对pH值变化的

适应性较强，水解过程可在p