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盾构隧道穿越溶洞的预处理技术 郑志波 【摘要】本文介绍了盾构法施工地铁隧道时,盾构机穿越溶洞区域超前处理的目的、 处理方法以及施工工艺等,并结合工程实例对所述方法的可行性进行探讨。 【关键词】溶洞预处理施工工艺 1前言 为满足城市越来越大的交通功能需要,目前全国许多大中城市均开始修建地铁。地铁 隧道施工常采用的方法为盾构法,当盾构机穿越区域存在溶洞时,为了确保盾构机安全、顺 利地通过溶洞区,避免涌水、沉陷等意外事故的发生,也为了保证今后地铁的正常、安全营 运,需对此区段内的溶洞进行超前处理。 2溶洞处理的目的 1)确保盾构机掘进期间的安全:位于隧道底的溶洞,不论有无充填物,其承载力都很 低,通过对溶洞处理,确保盾构机安全、顺利通过溶洞区,避免盾构机突陷等意外事故的发 生。 2)防止地表塌陷和过大沉降:位于隧道顶的溶洞,其填充物多为淤泥、砂或粘土。不 少溶洞呈串珠状分布于隧道工作面范围,由于溶洞隔板为岩层,难以形成土压平衡掘进模式。 通过处理,使隧道顶的地层和工作面土体能保持稳定,防止拱顶坍塌、工作面土体流失,减 少地表沉降。 3)满足永久隧道结构的承载力、变形及防水要求:溶洞填充物和灰岩地层承载力有很 大的差别。通过对地层处理,提高该处地层的承载力,以满足地铁正常运营。 3溶洞处理方法 对需要处理的溶(土)洞,按充填情况可分为全充填、半充填及无充填三种类型。根据 溶洞的空间分布、溶洞与隧道的位置关系、溶洞充填情况,提出具体的溶洞处理方法: 1)全充填溶洞处理方法:采用压力注浆的方法进行充填加固,注浆压力从低到高,间歇、 反复压浆。采用的注浆方式主要有:花管注浆和袖阀管注浆等。 2)无充填溶洞和半充填溶洞处理方法:对大于2m以上的无充填溶洞和半充填溶洞, 先采用填砂处理,后采用注浆加固的方法。小于2m的无充填溶洞和半充填溶洞,可直接采 用注浆填充。 4施工工艺流程及其特点 在实际施工中,根据溶洞的类型、大小等情况,选用不同的施工工艺进行处理,常采用 的施工工艺主要有下述几种: 4.1花管注浆施工工艺流程 1)钻孔:在确定要注浆的位置上用工程钻机钻孔至预定深度; 2)制作花管:花管采用Φ25PVC管制作。在需要注浆的深度范围内,PVC管按间隔 约10cm的距离对开两个直径5mm的小孔,上下两排孔的位置相互垂直,钻孔的PVC管外 面包上两层防水胶布; 3)下花管:在已完成的钻孔中下入已制作好的花管; 4)封孔:在下好PVC管的钻孔中距孔口2-3m位置用水泥砂浆进行封孔; 5)管线连接:在封孔达到2天龄期后,将注浆压力管与花管进行连接; 6)制浆:按设计规定的水灰比制备水泥浆液; 7)注浆:启动注浆泵,压送清水,在此过程中压力逐步提高,直到冲开封胶压力回落 后,泵送水泥浆液,一直注浆到设计所规定的压力并稳定为止。在此过程中可根据实际需要 或设计规定进行间歇注浆,直至符合设计要求为止; 8)做好注浆过程中各项记录:注浆时间、注浆压力、水泥用量、水灰比、注浆过程出 现的特殊情况等;注浆达到设计要求后,清洗管路及花管,拆除注浆管,进行下一孔的注浆。 花管注浆示意图如图1所示: 图1花管注浆示意图 花管注浆常用于全充填式、半填充式溶洞注浆,其主要特点是: 1)花管注浆适合于厚度较大的松散土层、有充填物或无充填物的溶洞; 2)可灌注的范围较大,适应范围较广,可以成片灌注; 3)没有止浆塞,浆液可以沿孔隙自由扩散不受限制,最终在一定范围内达到压力均衡; 4)工序较简单,可以多次反复灌注; 5)不适合于高压注浆(花管接口在注浆压力高时易冲脱)。 4.2袖阀管注浆工艺流程 1)钻孔:在确定要注浆的位置上用工程钻机钻孔至预定深度; 2)清孔:在已完成的钻孔中用浓泥浆进行清孔,排除粗颗粒渣土; 3)下套壳料:按设计的配合比配制好套壳料,并从孔底往上灌注套壳料至到孔口; 4)制作袖阀管:袖阀管采用直径50-60mm的PVC管制作。在需要注浆的深度范围内, PVC管按间隔33-50cm钻一组射浆孔,并在外面套上一层约3mm厚的橡胶膨胀圈(即袖阀), 两端用防水胶布密封; 5)下袖阀管:在下完套壳料的钻孔中下人已制作好的袖阀管; 6)管线连接:在套壳料达到一定龄期后(约3天),在袖阀管内下入注浆钢管,其上下 各带有止浆塞,将注浆压力管与袖阀管内的注浆钢管进行连接; 7)制浆:按设计规定的水灰比制备水泥浆液; 8)开环注浆:将注浆钢管下至需要注浆的孔段,启动注浆泵,压送清水,在此过程中 压力逐步提高,直到冲开橡胶袖阀及所对应位置的套壳,压力回落后,泵送水泥浆液,一直 注浆到设计所规定的压力并稳定为止。在此过程中可根据实际需要或设