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各种除尘器原理和优缺点

近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，

燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降

低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘

器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度

的关键所在。

除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除

尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括又

喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。

目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。

下面对各种除尘器做简要介绍：

1.重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠

本身的重力(重力)从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉

降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率

低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理

如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，

尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化

后的气体，从另一侧出口排出

2.惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用

粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般

都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改

变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出
来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。

下图几种常见的权性除尘器。这种除尘器结构简单，阻力较小

(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第

一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。

惯性除尘器以百叶式的最常用。（它适用于净化含有非粘性、非

纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组

3.旋风分离器

工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入

口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于

外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下

部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排

出。

应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘

性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设

备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在

净化设备中应用得最为广泛。

4.布袋除尘技术

工作原理：

⑴重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比

重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相

同。

⑵筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤
料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为

筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。

⑶惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的

粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被

捕获。

⑷热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，

非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗

运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了

粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，

空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。

袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集

非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。

但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式

除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％

以上，而且其效率比高。

5.静电除尘静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗粒的气体，

在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所

形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，

带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉

尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，

亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板

上，而得到净化的气体排出防尘器外。
根据目前国内常见的电除尘器型式可概略地分为以下几类：按

气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀

极板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。

1-阳极；2-阴极；3-阴极上架4-阳极上部支架；5-绝缘支座；

6-石英绝缘管；7-阴极悬吊管；8-阴极支撑架；9-顶板；10-阴极

振打装置；11-阳极振打装置；12-阴极下架；13-阳极吊

锤；14-外壳15-进口第一块分布板；16-进口第二块分布板

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