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数控机床加工与操作方法

1.数控机床加工特点
数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的
基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。数控技
术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、治理方式带来
深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估量。数控技术
及数控装备已成为关系GJ战略和体现GJ综合国力水平的重要
基础性产业，其水平高低是衡量一个GJ制造业现代化程度的核
心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业
的进展方向。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行
操纵的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造
产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字
化装备，其技术范围覆盖很多领域：（1）机械制造技术；（2）
信息处理、加工、传输技术；（3）自动操纵技术；（4）伺服驱
动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。从我国基本国情
的角度出发，以GJ的战略需求和国民经济的市场需求为导向，
以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系
统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业进展升级
的关键技术以及支持产业化进展的支撑技术、配套技术作为研究
开发的内容，实现制造装备业的跨跃式进展。

2.数控机床零件加工前的准备要求与操作

2.1数控机床加工前的准备要求

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2.1.1机床位置环境要求
机床的位置应远离振源、应幸免阳光直接照耀和热辐射的影
响，幸免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应
设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电
子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
2.1.2电源要求
一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使
用条件差，而且各种机电设备多，致使电XX波动大。因此，安
装数控车床的位置，需要电源电压有严格操纵。电源电压波动必
须在同意范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正
常工作。
2.1.3温度条件
数控车床的环境温度低于30摄氏度，相对温度小于80%。
一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元
件，特别是ZY处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的
温度和湿度将导致操纵系统元件寿命降低，并导致故障增多。温
度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短
路。
2.1.4按说明书的规定使用机床
用户在使用机床时，不同意随意改变操纵系统内制造厂设定
的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有
间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

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用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压
卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲
目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估量不到的事故。
2.2数控车床是怎样操作的
2.2.1手工编程操作
将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通
过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工
程序，然后运行加工程序。
2.2.1.1启动数控机床操作
①机床启动按钮ON
②程序锁定按钮OFF
①选择MDI方式或EDIT方式
②按（PRGRM）健
③输入程序名键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）
键。
④键入程序段
⑤键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
2.2.1.3运行程序操作
①程序锁定按钮ON
②选择自动循环方式

2.3、数控车床对刀操作

数控车床对刀方法有三种：试切削对刀法、机械对刀法和光

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学对刀法。
2.3.1数控车床对刀方法
假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，
刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，
如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的
切削加工误差。
2.3.2基准刀对刀操作
①用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的
Z坐标。
②用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数
控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。
2.4刀位偏置值的修改与应用
如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，
我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X
方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样方便地解决了切削
加工中产生的加工误差。
3.数控机床维修注意事项
数控机床维修中应注意的事项：
3.1从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位
置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相
应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的
盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不

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完整。3.2电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁
头应作适当的修整，以