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涵洞路面施工
1、盖板涵施工工艺:

2、测量放样
采用全站仪坐标进行放样，准确标明基础的位置、尺寸及基础的轴线
位置，并在涵洞四周线路纵横向放出十字桩，以便常规检查复核用。
3、基坑开挖

基坑开挖按1:1.25放坡，基坑底面按涵洞基础设计平面尺寸加宽50cm
开挖。50cm作为工作面并在基坑底四周加设30X30cm排水.沟，涵洞进出口各设
一个2X2Xlm的集水井，收集基坑内的地表水及地下水。集水井采用1:0.2水泥
砂浆抹地和护壁。基坑开挖前要查明有无管线做出相对应措施后方可施工，基坑
在开挖过程中，如发现基坑地质情况与设计不相符合，应上报设计、监理、业主
等相关单.位认可，变更后按变更设计后的图纸施工。
4、基坑报验
基坑开挖完成后及时检测地基承载力，检验合格后同时上报监理单位
进行现场验收。验收合格方可进行下道工序施工。
5、钢筋施工
钢筋的制作与绑扎，绑扎过程中严格按图纸进行，绑扎完毕后，及时报
监理工程师检查。

a.严格把钢筋进场关，无合格证不卸料。
b.认真检查钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋，不符要求的
严禁在工程结构中使用，符合要求的进行取样试验。

c.认真学习领会图纸，严格按图纸下料及配制钢筋，下料及安装误差不
超过10mm，如现场放样与设计不相符合，应及时向主管工程师、项目技术负责
人上报，及时上报联系单。

d.主筋需要接长时采用双面搭接焊，焊缝长度不少于5d(d为钢筋直径)
同一截面主筋接头不超过主筋总数的50%，接头间错开距离不小于要求为80cm。
主筋接头焊条均采用T506焊条。
e.用预制垫块保证保护层厚度
6、模板系统
（1）模板支架系统设置，涵洞内采用钢管脚手架满堂搭设支架，涵洞

两侧采用钢管脚:手架支撑，内外膜之间采用带垫块的钢筋支撑，用2cm厚竹胶
板做涵洞模板，模板外设置水平10X10cm方木和竖向15X15cm双拼方木背杠。
（2）支架搭设的施工方法:钢管脚手架按纵横向间距60cm、步距60cm
搭设钢管脚手架，并按涵身的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，使螺帽顶面
位于同一水平面上。
（3）墙身内外膜之间用φ20钢筋和梅花形砼垫块设置支撑杆，涵身上

部内外膜之间在距顶基础顶面每间隔100cm处设置一排拉杆，间距为1.5m。墙
身外侧设置钢管斜杆支撑，支撑基础需斜撑与背杠、木板之间用楔形木块塞填牢
固，并用爪钉固定。

（4）用楔形木块塞填牢固，并用爪钉固定。墙身内外膜水平加强10X
10cm方木水平设置，竖向间距30cm布置。背杠用15X15cm方木竖向设置，顺
涵洞方向间距60cm布置。盖板支撑拼装到顶层立杆后，装上顶层可调天托，并
依设计标高将各天托顶面调至设计标高位置。
（5）铺设顶层纵向方木，在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于天托可
调上。
（6）支撑处铺设横向方木，使用水平仪检查标高，使用木楔调整标高，无
误后拼装盖板底模模板。横纵向顶层方木交叉处使用扒钉呈梅花状加固。

（7）涵洞盖板、墙身模板均采用2cm厚建筑模板。墙身立模前需对模板表
面进行仔细清理，并均匀涂刷脱模剂，严格控制模板平整度。模板质量控制标准
见下表所示:
7、模板质量控制标准：

（1）盖板底模采用挂线立模，满堂脚手架支撑，底座放置在已完成的基础

上，脚手架顶托上摆放纵横方木，顶板下层方木为15X15cm,顺线路方向间距60cm
布置，上层方木为10X10cm，顺涵洞方向间距30~35cm布置。方木上铺竹胶板，
并注意模板拼缝应纵横一条线。模板接缝处要求使用双面胶将其封上。严格控制
涵洞各部位标高及尺寸，自检合格后报监理工程师检验。

（2）涵洞考虑1.5cm预留沉降量，在浇筑过程中，测量组和技术人员应加
强模板系统监控，并按设计进行沉降观测。
（3）模板加强和背杠方木应平直，无油节，扭曲变形、有油节和腐烂的方
木严禁用于涵洞模型加固。
（4）立模时要保证沉降缝的位置准确，严格按设计图纸中涵洞分段设置，

-道沉降缝为3cm宽，要求沉降缝竖向贯穿整个涵洞。
8、混凝土施工
（1）基础、墙身、盖板砼按沉降缝分段浇筑，混凝土用吊车吊装送入
模灌注。砼搅拌运输车运至施工现场，泵车送料入模,插入式振捣器振捣，浇筑
墙身过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身砼的强度、表面光滑、顺直、美
观。涵身沉降缝位置与基础一致，同时进出口与涵身连接处设沉降缝隔开。

砼浇筑完毕，待强度大于5Mpa，且能保证砼表面及棱角不因模板拆除损坏
时方可拆除;模板拆除的顺序和方法,应遵循先支后拆，先非承重部位以及自.上
而下的原则;拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬;拆模时，操作人员应站在安全
处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运
出堆放。
（2）砼浇筑完成，采用保