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建筑隔震橡胶支座施工工法

完成单位：

主要完成人：

1、前言

2008年5月12日,级特大地震,大量房屋倒塌,造成重大人员及财产损失;灾

后重建,要求建筑既要满足抗震烈度需求,又要充分体现绿色建筑,降低碳排放;因

此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计,既满足了抗震烈度需求,又降低了上部

结构的含钢量,使整体安全性能大幅提高;

我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座;通过对这些工程

的施工过程进行总结,形成此工法;

2、工法特点

2.0.1采用顺序施工法,支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成;

2.0.2施工方法简单适用,施工速度快,节约工期;

2.0.3施工质量易控,下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键;

2.0.4施工过程安全;不需要特别的安全措施,使用与相应部位适用的安全措施

即可满足要求;

2.0.5不额外增加施工成本;

3、适用范围

工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工;

4、工艺原理

4.0.1隔震原理

通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期,结构体系因“柔化”

而隔离了地面的强烈震动,大幅降低上部结构的地震水平响应,使结构水平变形集
中于隔震层,而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”,使上部结构的层间位移大

大减少,基本上处于弹性工作状态;这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身

的安全,而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏;

4.0.2连接原理

隔震支座置于上、下支墩之间,上支墩与上部结构相连,下支墩与下部结构相连,

隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接;

5、施工工艺流程及操作要点
5.1、施工工艺流程
5.2、操作要点

5.2.1施工准备、测量放线

1.施工前应组织各相关方参加图纸会审,重点检查支座上、下预埋钢板与上、

下支墩中钢筋的关系;

2.确定下支墩轴线、标高、顶面水平度测量方案;

3.工长向相关工作班组进行技术交底,重点交待下支墩预埋钢板固定、预埋

钢板及支座的成品保护和支座的安装工艺;

4.确定支座及配件包括预埋钢板的供应商,最好由一个专业生产商统一供

应;

5.2.2隔震支座及配件进场检验

隔震支座运到现场后,第一是核查产品型号、产品合格证,第二是外观检查,主

要观察支座侧面有无裂纹及损坏,测量连接钢板厚度、上下表面平行度,产品验收

合格以后才能进行安装;

5.2.3下部支墩钢筋固定

下支墩钢筋固定前,应确认钢筋位置不与下预埋钢板锚脚冲突,钢筋顶标高满
足下部预埋钢板安装要求,固定方式如下：下支墩外侧纵向筋与顶部四道箍筋点焊,

纵向筋4大角焊接定位支撑铁件,固定下支座筋以免位移;

5.2.4安装下部连接钢板、校正、固定

连接钢板下部增设2道固定箍筋,与柱箍筋点焊连接,下部连接钢板表面标注

中心定位十字线,安装时在下支墩四周模板上方架十字线控制,使预埋钢板十字线

与控制线重合,用水平仪测量标高后,把下部连接钢板任一预埋螺栓点焊在定位箍

筋上,用水平尺测平整度,满足要求就把下部连接钢板所有预埋螺栓同定位箍焊

接;

5.3.4安装模板

下部连接钢板安装完毕后,经检测合格后再进行侧模安装、固定;

5.3.5浇筑下支墩砼

浇筑砼前应将预埋螺栓露出端进行包裹保护,在浇筑砼时,严禁施工人员踩踏

预埋钢板,也不容许振动器接触预埋钢板,以免预埋钢板的平整度、标高、轴线发

生移位;浇筑过程中应随时测量预埋钢板标高、轴线、平整度;

5.3.6安装隔震支座

1.测量下支墩预埋钢板水平度偏差,测量隔震支座上、下表面平整度,附合要

求后开始安装;

2.用钢丝绳对称挂在隔震支座的对角螺栓洞口上,绳卡固定,吊起后保持平

衡,慢慢移动,待隔震支座的连接钢板和下部连接钢板的四边全部对齐,并对齐四

大角的预埋螺栓,然后放下,用水平尺测平整度,满足要求后拆除吊绳,分两次同步

拧紧四角对称部位螺栓;如不满足要求,则对连接钢板进行局部打磨,直到满足要

求为止;
5.3.7安装上部预埋板

安装上部预埋板和安装隔震支座的方法一样,先测量平整度,平整度偏差在允

许范围内,就把螺栓上紧,再用扭力扳手拧紧;安装完毕以后,对隔震支座顶面的水

平度、标高、轴线再次复核并记录;

5.3.8螺栓外露部分涂防锈漆两遍;
劳动力计划

序号工种人数

模板工40

钢筋工25

砼工20

专业安装工厂家人员6

安全员1

安全协管员2

质检员1

6、材料与设备
6.1、材料

材料用表表

序号材料名称型号规格

1钢板采用Q235钢

2锚脚HPB235钢

3焊条E4301

高强发黑六角头螺纹螺栓,符合GB5783,性能
4连接螺栓