WGPL无填料喷雾冷却塔与填料塔的比较.doc

WGPL无填料喷雾冷却塔与填料塔的比较

结构区别：
结构简单：WGPL无填料喷雾冷却塔利用GPL高效低压离心雾化装置（喷头出口处压力仅需0.03Mpa）作为冷却元件取代传统填料塔的填料及布水装置，使整个冷却塔基本上变成一个空塔。
布水方式不同：WGPL无填料喷雾冷却塔在进风口上方的横梁上安装管道，在管理上采用雾化波形技术布置GPL高效低压离心雾化装置，被冷却的水的喷射方向与轴流风机抽吸的冷风同向，水在塔内有上升、悬浮、下降三个过程。同时冷却也有顺流冷却与逆流冷却两个过程。
因WGPL无填料喷雾冷却塔无填料存在，塔体载核大大减小，如果采用混凝土结构。则不需要更多支撑架，节约土建投资（如果采用混凝土结构，土建费大约为填料塔的85%左右）。
冷却原理的不同
WGPL无填料喷雾冷却塔采用分散冷却理论。即在大幅降低塔系统阻力、提高风量的情况下，将水在较低的压力下喷射成雾状，与轴流风机抽吸的冷风在极大表面下进行充分（较长时间）的热交换：而填料塔采用成膜冷却理论，在较大系统阻力、较小风量、较小接触面积、较短时间内进行有限的热交换。
WGPL无填料喷雾冷却塔降温效果主要由以下三个因素决定：
一般地，决定冷却水降温效果主要由以下三个因素决定：
气水比：即单位时间内冷空气流量与冷却水量的比值；
比表面积：即冷空气与冷却水接触的表面积；
热交换时间：即冷空气与冷却水的热交换时间，亦即水在塔内停留的时间。
WGPL无填料喷雾冷却塔实现高效降职温也主要从以上三个方面着手，系统解决填料塔存在的不足，从而使冷却效果趋近于理想化。具体采取了以下措施：
1、增大气水比
WGPL无填料喷雾冷却塔由GPL高效低压离心雾化装置作为冷却元件取代填料，塔的系统阻力（风机的全压值）由填料塔的13mmH2O降至7.5mmH2O（降幅42.3%），轴流风机的风量增加到填料塔的120%（气水比增加20%）。
2、增大空气与水接触的表面积
WGPL无填料喷雾冷却塔采用GPL高效低压离心雾化装置，在较低压力下将水喷射成0.5㎜,左右的微小雾粒，其表面积比水在填料上分散成的膜状大5%（填料为新的或者没发生堵塞、变形、脆裂等情况）。
延长空气与水接触的时间
由于WGPL无填料喷雾冷却塔采用顺向装置，水在塔内有顺、逆流两个过程，部分雾粒在风机运转状况下呈悬浮状态，采用雾化波形布置技术。延长了水在塔内停留时间，能充分保证热交换。
由于采用了以上有效技术措施，大大提高了冷却塔的冷却能力。通过全国6000多座冷却塔的实际运行表明，其冷却温差较填料塔大2℃以上。
WGPL无填料喷雾冷却塔的主要优点
(以冷却水量2200m3/h为例，冷却温差△t=16℃=t1-t2=54℃-38℃、设计方案为两座方型联体1100m3/h冷却塔配置。配套风机L47两台、电机功率N=37kw、塔体尺寸18m×9m，填料高度按1.5m计算。填料比重通常为0.050t/m3、优质填料单价1.8万元/t，并且目前市场上普遍使用的是再生料充当优质填料的填料塔和WGPL无填料塔进行比较)。
阻力小、冷却温差大
运行费用低、节能效果显著
因为我公司雾化装置为全钢件材质，采用静电喷塑特殊防腐处理，承诺使用寿命不低于12年，而填料塔12年内至少清洗更换填料4次以上。仅仅计算更换填料的费用：18m×9m×1.5m×0.05tm3/×1.8万元/t×4次=87.48万元；按新建一座2200m3/h填料塔计算，12年运行周期内仅更换填料塔所需费用就为87.48万元。根据电机功率N=风量Q×阻力H/效率η可知，WGPL-2200无填料喷雾冷却塔的电机功率N1=1.2Q×0.58H/η≈0.7QH/η,配套电机功率与填料塔相比较虽同为37kw(某些填料塔厂家为保证达到工艺要求配套电机功率可能更高)，却可节能30%。如果填料塔每年运行风机按8个月，而WGPL无填料喷雾冷却塔由于喷雾时自动带风，实际风机运行6个月即可，电价按0.48元/kwh计算，12年共节约电费：37kw×2×6个月×30天/月×24小时/天×0.48元/kwh×12年×30%+37kw×2×2个月×30天/月×24小时/天×0.48元/天kwh×12年=49.73万元+55.26万元=104.99万元，（不计填料塔更换填料所需的人工费、材料费。）如采用我公司WGPL无填料喷雾冷却塔12年在节能、节料方面共能节约的运行费用为：87.48+104.99=192.47（万元）；平均每年节约运行费用为：192.47/12=16.04（万元）/年，经济效益相当明显。
噪音小、比填料塔低6dA
由于风机阻力降低2.3%,风量增大20%，根据空气动力学原理：风机噪音L=101glglgQ.H2+△LA可知，WGPL无填料喷雾冷却塔内机噪音L1=101gl.2Q.(0.58H)2+△LA=