七、钨极氩弧焊.ppt

1．了解氩弧焊的工作原理、分类及特点。
2．认识钨极氩弧焊及其设备。
3．了解钨极氩弧焊机的使用方法参观焊接生产车间，观察钨极氩弧焊生产过程。一、氩弧焊概述氩弧焊示意图
a)钨极氩弧焊b)熔化极氩弧焊
1-熔池2-喷嘴3-钨极4-气体5-焊缝6-焊丝7-送丝滚轮2.氩弧焊的分类3.氩弧焊的特点
（1）优点
焊缝质量较高
焊接变形与应力小
可焊的材料范围广
操作技术易于掌握二、钨极氩弧焊概述三、钨极氩弧焊设备1．掌握钨极氩弧焊焊接工艺参数。
2．掌握钨极氩弧焊基本操作技术。
3．掌握手工钨极氩弧焊板平对接焊的操作。完成图示的低碳钢板对接平焊训练。一、焊接参数不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。
铝合金手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。
5.氩气流量与喷嘴直径
喷嘴直径可按下列经验公式确定：
D=2d+4
氩气流量可按下式计算：
qv=（0.8～1.2）D
在生产实践中，孔径在12～20mm的喷嘴，最佳氩气流量范围为8～16L/min。常用的喷嘴直径一般取8～20mm。6.喷嘴与焊件间的距离
喷嘴与焊件间的距离以8～14mm为宜。
7.钨极伸出长度
伸出长度一般为3～5mm。在生产实践中，可通过观察焊接表面色泽，以及是否有气孔来判定氩气保护效果。
不锈钢件焊缝表面色泽与保护效果的评定1.引弧
（1）短路接触引弧
（2）非接触引弧
2.焊炬摆动方式
3.焊接操作手法
（1）左焊法
（2）右焊法手工TIG焊的填丝操作
a）连续填丝b）断续填丝填丝的位置
a）正确b）不正确1.焊机和焊炬
WSJ—300型钨极氩弧焊机，气冷式焊炬。
2.焊件和气瓶
Q235钢板，尺寸为300mm×100mm×3mm，两块为一组。氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器。
3.焊丝和钨极
H08A焊丝，直径为2.5mm和3mm。Wce—20铈钨极，直径为2.5mm和3mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5mm。1.焊前清理
采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净，直至露出金属光泽。
2.装配及定位焊
定位焊时先焊焊件两端，然后在中间加定位焊点。定位焊缝宽度应小于最终焊缝宽度。三、焊接参数1.调试焊机
2.打底焊
采用左焊法，焊枪与焊件表面成80°左右的夹角，填充焊丝与焊件表面以10°～15°为宜。
（1）焊道接头
（2）收弧3.盖面焊
盖面层焊接要相应加大焊接电流，并要选择比打底焊时稍大些的钨极直径及焊丝。
4.结束焊接
五、任务考核1．掌握钨极氩弧焊焊丝及钨极的相关知识。
2．掌握小直径管水平固定焊焊接方法及操作。完成图示的小直径管水平固定氩弧焊训练。在仰焊及斜仰焊爬坡位置时，宜采用内填丝法，如图所示。
当在立焊、斜平焊及平焊位置时，恢复常用的外填丝法。1.焊丝分类及牌号编制方法
（1）钢焊丝
（2）非铁金属焊丝
（3）焊丝牌号的编制方法
1）碳素钢和合金结构钢焊丝
2）不锈钢焊丝2.焊丝的作用及要求
（1）焊丝的作用
焊丝是填充金属，与熔化母材混合形成焊缝。
（2）对焊丝的要求
1）化学成分匹配。
2）合金成分含量稍高。
3）符合国家规定。
4）手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。
5）焊丝直径范围为0.4～9mm。3.焊丝的使用与保管
（1）焊丝应符合国家标准规定
（2）焊丝化学成分应与母材化学成分接近
（3）焊丝应用质量合格证书
（4）焊丝的清理1.钨极的作用
传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。
2.对钨极材料的要求
3.钨极的种类、牌号及规格
（1）纯钨极——W1、W2
（2）钍钨极——WTh-7、WTh-10、WTh-15
（3）铈钨极——Wce-20
（4）钨极的规格
钨极的长度范围为76～610mm，直径分为：0.5mm、1.0mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm、6.3mm、8.0mm、10mm等多种。
钨极端部可磨成不同形状。
1.焊机和焊炬
WSJ—250型手工钨极氩弧焊机，采用直流正接，气冷式焊炬。
2.焊件和气瓶
20钢管，尺寸为φ57mm×100mm×5mm，一侧加工30°坡口。氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器，氩气纯度不低于99.99%。
3.焊丝和钨极
H08A焊丝，直径为2.5mm。Wce—20铈钨极，直径为2.5mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5mm。1.焊前清理
采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净，直至露出金属光泽。
2.装配及定位焊
焊件装配各项尺寸见表。三、焊接参数将焊件水平固定在距地面800～900mm高度的焊接工位架上。
采用两层两道焊，采用内填丝法和外填丝法，分前、后半部进行打底焊。在时钟6点起焊，12点收尾。
1.打底焊
（1）引弧引弧和收弧操作示意图焊炬、焊丝随焊接位置变化的关系
a）仰焊位置b）立焊位置c