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塔吊安装拆卸安全技术规程.pdf

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附表A塔式起重机安装自检表 表A塔式起重机安装自检表 设备型号设备编号 设备上产厂出厂日期 工程名称安装单位 工程地址安装日期 资料检查项 序号检查项目要求结果备注 隐蔽工程验收单和混凝土强度 1齐全 报告 2安装方案、安全交底记录齐全 塔式起重机转场保养作业单或 3齐全 新购设备的进场验收单 基础检查项 序号检查项目实测数据结果备注 1地基允许承载能力（KN/㎡）—— 2基坑维护形式—— 塔式起重机距基坑边距离 3—— （m） 基础下是否有管线、障碍物 4—— 或不良地质 5排水措施（有、无）—— 6基础位置、标高及平整度 7塔式起重机底架的水平度 行走式塔式起重机导轨的 8 水平度 9塔式起重机接地装置的设置—— 10其他—— 续表A 机械检查项 名称序号检查项目要求结果备注 1登记编号牌和产品标牌齐全 尾部与建（构）建筑及施工设 施之间的距离不小于0.6m 标两台塔式起重机之间的最小加 识设距离应保证处低位塔式起重 与机的起重臂端部与另一塔式起 塔式起重机与周围 环2*重机的塔身之间至少有2m的 环境关系 境距离；处于高塔式起重机的最 低位置的部件与低位塔式起重 机中处于最高位置部件之间的 垂直距离小于2m 与输电线的距离应不小于《塔 式起重机安全规程》GB5144 的规定 无可见裂纹和明显 3*主要结构 变形 齐全，规格和预紧力达到使用 4主要连接螺栓 说明书要求 5主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠 金 过道、平台、栏杆、符合《塔式起重机安全规程》 属6 结踏板GB5144的规定 符合《塔式起重机安全规程》 构7梯子、护围、休息平台 件GB5144的规定 设置位置和附着距离符合方案 8附着装备规定，结构形式正确，附墙与 建筑物连接牢固 9附着杆无明显变形，焊接无裂纹 续表A 机械检查项 名称序号检查项目要求结果备注 独立状态塔身 （或附着状态塔身轴心线对支承面得垂直 10 在空载，风速下最高附着点度≤4/1000 金 不大于3m/s以上塔身） 属 状态下附着状态下 结塔身轴心线对支承面得垂直 11最高附着点以 构度≤2/1000 下塔身 件 内爬式塔式起重机的爬升框与 12支承钢梁、支承钢梁与建筑结连接可靠 构之间的连接 平衡阀或液压锁与油缸间应设平衡阀或液压锁，且与油 13* 连接缸用硬管连接 自升式塔式起重机载正常加 节、降节作业时，应具有可靠 的防止爬升装置在塔身支承 爬14爬升装置防脱功能 升中或油缸端头从其连接结构 与中自行（非人为操作）脱出的 回功能 转对回转处不涉及电器供电的 塔式起重机，应设置正反两 15回转限位器个方向回转限位开关，开关 动作时臂架旋转角度应不大 于±540° 灵敏可靠，限制值<额定载荷 16*起重力矩限制器 110%，显示误差≤±5% 对动臂变幅和小车变幅的塔 起式起重机，当吊钩装置顶部升 升17*起升高度限位至起重臂下端的最小距离为 系800mm处时，应能立即停止起 统升运动 灵敏可靠，限制值<额定载荷 18起重量限制器 110%，显示误差≤±5% 续表A 机械检查项 名称序号检查项目要求结果备注 19小车断绳保护装置双向均应设置 20小车断轴保护装置应设置 21小车变幅检修挂篮连接可靠 对小车变幅的塔机，应设置小 变 车行程限位开关和终端缓冲 幅小车变幅限位和终端止档 22*装置。限位开关动作后应保证 系装置 小车停车时其端部距缓冲装 统 置最小距离为200mm 动臂变幅有最大和最小变幅 动臂式变幅限位和防臂架度限位器，限制范围符合使用 23* 后翻装置说明书要求；防止臂架反弹后 翻得装置牢固可靠 钩体无裂纹、磨损、补焊， 24吊钩 危险截面，钩筋无塑性变形 25吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠 滑轮应转动良好。出现下列情 机况应报废：1、裂纹或轮缘破 损；2、滑轮绳槽壁厚磨损量 构26滑轮 及达原壁厚的20%；3、滑轮槽 零底的磨损量超过相应钢丝绳 部直径的25% 件应完整、可靠。该装置与滑轮 27滑轮上的钢丝绳防脱装置最外缘的间隙不应超过钢丝 绳直径的20% 卷筒壁不应有裂纹，筒壁厚磨 损量不应大于原壁厚的10%； 28卷筒多层缠绕的卷筒，端部应有比 最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳 直径的凸缘 续表A 机械检查项 名称序号检查项目要求结果备注 卷筒上钢丝绳应排列有序，设 有防钢丝绳脱槽装置。该装置 29卷筒上的钢丝绳防脱装置 与卷筒最外缘的间隙不应超过 钢丝绳直径的20% 30钢丝绳完好度见表A钢丝绳检查项 31钢丝绳端部固定符合使用说明书规定 变32钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉穿绕正确，润滑良好，无干涉 幅 系起升、回转、变幅、行走机