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激光内雕实习报告

篇一：激光内雕机的发展过程
激光内雕机的发展过程
1、激光器的发展过程：20世纪60年代第一台激光器问
世后，40年间发展迅速。激光器有；红宝石、气体、液体、
半导体等；也应用到各个领域，非常广泛：如打标、切割、
焊接、测量、军工、医疗、美容、内雕、休闲、娱乐等等。
2、内雕机的推广，工艺品不再是奢侈品，走入不同百
姓家。市场需求，内雕机进行变化：白光（1064波长）到绿
光（532波长）（加一个倍频晶体即可实现）；灯泵到半导体
泵浦；工位机到振镜机的转变。效果越来越好、速度越来越
快。为了大幅面和速度快，又产生五维内雕技术。

3、激光器问题：半导体激光器现阶段分：电光调Q激
光器、声光调Q激光器两种：电：脉宽窄，峰值高，不稳定，
并不超1KhZ；声：峰值功率不高，但稳定,3KhZ以上。两者

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结合，电光调Q。
篇二：金工实习报告
机械设计制造及其自动化
金工实习总结报告
一、实习目的。
了解并掌握本专业的实际生产知识和技能基本生产知
识印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论
联系实际，提高其观察问题、分析问题以及解决问题的能力
和方法，为后续专业课程的学习和毕业设计打下良好的实践
基础。
二、实习内容及进度
第一周：铣刨磨和焊工。
铣刨磨：老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣
床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要
加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，
纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相
反。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
焊工：焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且
用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。首先在
一块旧钢板上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作
起来手却不听使唤，一开始，不是引弧时不能引燃，就是运
条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太

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难看。但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我们几个人
配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。搞电
焊确实不容易，高温，火花，这是具有一定危险性的工种。
就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了
找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。老
师说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我
们只是学习了皮毛。
第二周：车工和钳工
车工：这是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工
各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及
端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、
铰刀等)，还可加工内圆表面。老师耐心的给我们讲解起来，
先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作能力。车
床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、
尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解
了各个手柄的作用。听起来有些复杂，不能完全理解，我只
好强迫自己先记在脑子里。接着老师讲解了车刀的种类，常
用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几
何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部分，要合理规范的去
使用。老师又着重讲解了车工操作的注意事项，车床运转时，
不能用手去摸工件表面，不能用手去触摸转动的卡盘。当用

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顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或
歪斜的顶尖，后尾座顶尖要顶牢，不要让衣服和手接触工件
表面。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴
变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣
服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
钳工：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零
件的加工、装配和修理等的工作。与机械加工相比，劳动强
度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以
完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，
仍是不可缺少的重要工种。对钳工的第一印象就是锯和搓，
在家里看过大人们修理工具，都是又锯又搓，往往要忙上大
半天，老是不出活。自己小时候也是好奇，常常拿着钢锯玩，
锯东西不小心锯条就断了。老师重点讲解了钳工的操作流程。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳等。钳工的工作范围
有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰
孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。锯削中老师讲解
了锯条的安装，锯条要和锯弓成一定的夹角，以及握锯用力
的姿势，手脚的位置，身形的保持。接着讲解了锉削，锉削
是为了让工件平滑工整，首先要正确的握锉刀，锉削平面时
保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂
直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则
后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相