对聚氨酯改性环氧树脂的探究.ppt

对聚氨酯改性环氧树脂的探究概述实验部分PUR的制备性能检测聚乙二醇分子量对改性环氧树脂性能的影响TDI：聚乙二醇/（摩尔比）羟基硅油替代部分聚乙二醇的PUR对改性环氧树脂性能的影响结论聚氨酯接枝改性环氧树脂的制备和性能环氧树脂E51、PU预聚体以及m-E51(PU预聚体与E51的反应物)的红外图谱分别如图1中a,b,c所示。从Fig.1可以看出,E51与PU预聚体反应后,2265.53cm-1的-NCO特征吸收峰、3500.54cm-1E51中-OH的吸收峰均消失,同时在3327.75cm-1、1729.91cm-1和1105.09cm-1分别出现氨基甲酸酯中的氨基、羰基以及聚醚多元醇中C-O-C的吸收峰,证明PU预聚体的-NCO和E51的-OH发生了反应,聚氨酯的分子链作为支链成功接枝到了E51的主链上,。因为E51分子链上平均有一个羟基,所以改性的E51分子是两个E51分子被一个PU分子连起来的具有四官能度的体型大分子。聚氨酯改性环氧树脂的DSC表征聚氨酯改性环氧树脂的动态力学性能(DMTS)PU链段含量对环氧树脂硬度及力学性能的影响增韧环氧树脂的形貌特征结语环氧树脂具有优良的粘结力的机械强度,但缺乏韧性,往往呈脆性状态。而聚氨酯则具有极佳的柔韧性和弹性。因此,探索用聚氨酯来改性环氧树脂。
实验部分
SK3聚氮醋一环级树脂的合成
在装有搅拌器、温度计和通氮气阀门、连接减压真空泵的四口反应器中,放入端经基聚醚,加热、抽真空,排除水份及空气。冷至60℃,通氮气保护、滴加称量的异氰酸酯,加热,搅拌保温,得到异氛酸酯封端的氨酯予聚体。然后加入称取的环氧树脂,在氮气中加热,不断搅拌,进行反应。经红外光谱分析证实NCO基团全部耗尽为止,反应完成。如图1和图2所示。
图1是反应尚未完成的红外光谱图,图2是反应完成后的光谱图。冷却取出,即得淡黄透明的聚氨酯一环氧树脂。控制反应物的克分子比和生成物的分子量,可得到一系列树脂,它们的分子量一般在2000一3000之间,粘度为20一35Pa.S,环氧在0.15一0.30之间
。用SK3树脂制备浇铸件及其性能检测
浇铸试样制备:按比例将SK3树脂、固化剂、促进剂等充分调匀,直接浇入试样模具,固化后取出。
试验方法:拉伸强度和断裂伸长率按国标GB2568一81方法进行,压缩强度按GB2569-81,冲击强度按GB2571一81,硬度按GB2411一80方法进行。
室温固化3天后的浇铸件性能如表2。
配方组成:SK3树脂十20%改性胺。结论
固化荆对粘接性能的影响
如表4所示,三亚乙基四胺除热固化的剥离强度稍高外,其余性能较。一般说来,芳胺
的冲击强度和韧性都较好,但要加热固化。固化剂用量的影响固化条件对性能的影响
表6是SK3树脂+20%改性胺胶粘剂,室温放置时间与粘接强度的关系。从表6可以看出,室温3天后的强度已接近峰值。表7是SK3树脂一25%改性液体芳胺胶粘剂热固化温度与粘接强度的关系。从表7可以看出,热固化120Cx2h已适可。结语填料对粘接性能的影响