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干熄焦锅炉爆管的危害与防护分析论文

1爆管的现象及缘由

锅炉发生爆管事故时一般会消失以下现象:

(1)管路裂开时有严峻的响声;

(2)锅炉给水流量消失异样且大于蒸汽流量;

(3)蒸汽压力明显下降;

(4)循环气体中H2和CO含量快速上升;

(5)锅炉水位瞬时上升;

(6)预存室压力调整管路出口有蒸汽冒出;

(7)干熄炉预存段压力大幅度波动。

锅炉发生爆管的主要缘由如下。

(1)锅炉安装上的'缺陷或者焊接质量造成的隐患。

(2)锅炉炉管材质问题。由于局部材质存在缺陷,造成炉管内壁

腐蚀后变薄而发生爆管,因此对锅炉炉管的材质要求较高。

(3)外部循环气体的腐蚀。省煤器处的露点腐蚀或焦粉对炉管

的磨损,这也是发生爆管的重要缘由之一,省煤器部位是锅炉爆管的

隐患之处。

(4)水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击,使受压元

件受到强大的附加应力作用而引起突然爆管。

(5)锅炉供水水质不良造成炉管结垢受热超温而破损;或锅炉

水压试验次数过多,时间过长造成隐患。

(6)锅炉入口温度过高,二次过热器出口蒸汽压力过高,平安阀

动作失灵造成超压爆管。

2爆管的处理

(1)确定锅炉爆管后应紧急停炉,开头降温降压,这时需留意水

位改变,不要让锅炉亏水。

(2)采纳充入N2的方法掌握循环气体可燃成分,防止循环气

体中可燃成分超标而引起爆炸等恶性事故。操作人员不要靠近锅炉

防爆口区域,以免伤人。

(3)中控室人员要留意掌握和调整各点的温度和压力,防止事

故恶化。

(4)缓慢降低排焦量、循环风量，同时将锅炉入口温度降低至

600℃以下。

(5)锅炉汽包水位、主蒸汽温度、除氧器水位改用手动掌握。

(6)当锅炉入口温度降低到600℃以下后，停止空气导入，将

循环风机前后充氮阀打开。预存室压力调整阀改为手动掌握，改用耐

热蝶阀掌握预存室压力。

(7)将干熄炉料位掌握在30～40t，排焦量降至15～20t/h，

循环风量降低到30000Nm3/h以下。

(8)停止排出装置运行，停止循环风机运行。

(9)准时关闭主蒸汽放散阀，掌握汽包水位，保持在50～100mm。

(10)关闭连续排污及蒸汽、炉水取样阀。

(11)停止给水、炉水加药泵运行。

(12)当汽包水位到达目标值后，关闭锅炉给水泵出口电动阀及

其旁路阀。

(13)停止锅炉给水泵、除氧器给水泵;关闭除氧器压力调整阀。

(14)将检修锅炉泄压、放水，交检修人员进行检修。

(15)掌握预存室压力在0～50Pa亲密监视T3～T4温度改变.

留意事项：

(1)加减风量、排焦量要缓慢，以免造成系统大的波动。每次

加减风量le;2000Nm3/h。每次加减排焦量le;5t/h。

(2)系统复前要进行全面检查，做到分工明确，停工前设备处

于何种状态，恢复后要进行确认。

(3)由于干熄焦现场设备冗杂，现场同主控室要保持亲密联系，

经双方确认后方，可对设备进行操作。

(4)停水后要确认管路压力回零，无水放出后，方可交检修人

员进行检修。

3爆管预防措施

针对干熄焦锅炉爆管事故,设计时首先在每组管路上加耐磨

抗冲刷挡片,在过热器上采纳喷涂耐高温耐磨Ni-Cr合金方法加以

预防。其次在锅炉安装时现场要有专业质检人员,严格做好光谱分析、

透球试验,使用专业的焊接人员进行安装。开工时水压试验要严格按

要求执行;平安附件也要保证精确、灵敏。正常生产时操作人员严格

按规程操作,开关阀门时要缓慢,防止消失水击现象。锅炉给水水质、

主蒸汽的温度压力必需严格按标准掌握,以削减含氧超标或水温过

低对省煤器部位的腐蚀,削减二次温度压力。

4结语

干熄焦锅炉属高压锅炉,危急性相对较高。要想将生产事故的

发生率降到最低就必需严格按规程操作。要时刻保持警惕,做好预防

工作,防治要结合,要有强的应急力量和基本的应急常识,只有这样

才能保证平安生产。