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循环流化床锅炉运行问题讨论

循环流化床概述
循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，
具有许多其它燃烧方式没有的优点。
1.循环流化床（CFB）属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅
为200ppm左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备经济
简单，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。以
130t/h、220t/h、410t/h循环流化床锅炉测算（按年运行5000小时、脱硫效率80%），
每台锅炉每年可分别燃用劣质煤12万吨、19万吨、35万吨；减排二氧化硫2784
吨、4560吨、8502吨；节约脱硫费用分别为222万元、364万元、680万元，而
且减少了大量劣质煤的占地问题。
2.燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤。
3.排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。
4.负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右。
在我国目前环保要求日益严格，电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直
接燃烧比例高、国民经济发展水平不平衡、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，
循环流化床锅炉已成首选的高效低污染的新型燃烧技术。
虽然循环流化锅炉以其独特的优点在国内外都得到了极大的发展，但要完全
发挥其优势，必须走产业化和大型化的道路，开发制造具有我国自主知识产权的
大型循环流化锅炉，并在容量上尽快达到与煤粉炉相当的水平。一旦这项新技术
实现了大型化和国内的产业化，就能切实地体现其重大的经济效益、社会效益和
环境效益。
脱硫系统对发电机组的影响
一、对锅炉的影响
脱硫系统在正常运行时，不会对锅炉产生影响。只有在脱硫系统故障解列
时，以及脱硫系统启停时，会对锅炉产生影响。
1.一炉一塔，脱硫系统单设增压风机:
在锅炉正常运行，脱硫系统启动时，旁路挡板要与脱硫增压风机配合着逐渐
关闭，否则会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运行。
在锅炉正常运行，脱硫系统解列时，旁路挡板要快速打开，否则也会对锅炉
内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运行。
2.一炉一塔，脱硫与锅炉合用一台风机
这种系统设置的方式可降低造价和减少场地的占有量，但会给锅炉的安全运
行带来影响。因为在锅炉运行时，若脱硫系统出现故障解列时，旁路挡板会很快
打开，此时系统阻力突然降低，炉堂内的负压随之增高，有可能造成锅炉灭火。
3.两炉一塔，并且共用一台增压风机
采用此种方法的优点是明显的，即降低造价和减少场地的占有量。但此种方
式也给脱硫装置的安全经济运行带来了很大的危害。
(1)当一台炉停运，另一台通烟时，装置只处理了50%的烟气量，这是
很不经济的。
(2)当只有一台炉运行，且正在调峰时，脱硫装置的运行极不稳定，烟
道负压大幅度波动，这给锅炉的安全运行埋下了隐患。
二、尾部烟道和烟囱的影响
对烟道和烟囱的影响主要是指老机组添加的脱硫装置。老机组的烟道和烟囱
一般都没有进行防腐；即使做了防腐，也仅仅是针对原来的高温烟气条件下的防
腐，而不能适应脱硫后的低温、高湿烟气。因此对于老机组改造加装脱硫装置的
要采取以下措施：
a)老机组加装脱硫装置时，必须设烟气换热器，使脱硫后的烟气温度
达到80℃以上。
b)对原有烟道进行改造，做防腐处理。
c)加装湿烟囱。
三、对工业水系统、厂用电系统的影响
脱硫用水对水质无特殊要求，采用电厂循环水排污水即可。若脱硫石膏考虑
综合利用，则石膏冲洗水中Cl-含量要尽量少（保证石膏脱水后Cl-含量≤
100ppm）。因此，对工业水系统影响不大。
已建电厂加装烟气脱硫装置时，如果高压厂用工作变有足够备用容量，且原
有高压厂用开关设备的短路动热稳定值及电动机启动的电压水平均满足要求时，
脱硫高压工作电源应从高压厂用工作母线引接，否则应设高压变压器。
四、石膏与冲灰水混排
当脱硫装置采用石膏浆液抛弃系统时，宜经一级旋流浓缩后输送至贮存场，
但宜与灰渣分别堆放，留有今后综合利用的可能性。如确实无利用的可能，而且
灰也无利用的前景，可将脱硫石膏送至灰浆前池与灰一起排至灰场。由于石膏浆
液呈酸性，而灰浆呈碱性，因此不会对输灰管道造成不利影响。

循环流化床经常出现的问题

近年来由于循环流化床锅炉以其独特的燃煤技术,得到了长足的发展。我国
虽然起步相对较晚,但进步很快。纵观近年来循环流化床锅炉燃煤技术朝大容量、
高参数方向发展,许多建设单位把循环流化床锅炉作为新建锅炉的首选炉型,但是
循环流化床锅炉在实际操作运行中,仍普遍存在点火难、易结焦、磨损严重和脱
硫等问题。
循环流化床锅炉的点火过程是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一
定温度,并送风使床内底料呈流化状态,直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃
烧。
循环流化床锅炉正常运行时炉膛温度一般控制在850℃～9