数控铣削编程及仿真加工.doc

实训十数控铣削编程及仿真加工

一、实训目的
1．熟悉数控铣床的外形布局及运动分配。
2．熟悉数控铣床的操作方法。
3．掌握编制数控加工程序的基本方法及常用指令的使用。
仿真操作区
机床控制面板
主菜单
视图操作
图10-1主界面

二、实训环境及操作
实验平台：
VNUC(数控加工仿真软件)
FANUC数控铣床
机床主要技术参数：
X轴行程范围：－1300～0mm
Y轴行程范围：－640～0mm
Z轴行程范围：－600～0mm
最高主轴转速：9999.r.p.m
最大进给速度：24000mm/min
图10-2主菜单与子菜单
仿真实验环境及操作：
打开VNUCFANUC系统，进入主界面如图10-1。屏幕分为左右两部分，左侧为数控机床仿真操作区，右侧为机床控制面板。功能简介如下：
(1).主菜单：七个主菜单“文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、帮助”。点击主菜单，出现子菜单如图10-2。
(2).机床及加工实体图：可以从不同视角显示机床及加工区实体。
图10-3辅助视图窗口
(3).视图操作：
扩大和缩小图像：按下。将光标移到机床上任意处。按下鼠标左键，按住并向上、下方轻轻拖动，即可放大缩小图像。
局部扩大：按下。将光标移到机床需要放大的部位，按下并拖动鼠标左键，即可局部放大。旋转图像：按下，将光标移到机床上任意处。按下鼠标左键，拖动，即可旋转图像。移动图像：按下图标，将光标移到机床上任意处，按下鼠标左键，向目的方向拖动鼠标，至满意位置时松开即可。
基准辅助视图（图10-3）：对刀时，为了看清毛坯与基准的接触情况，可以使用“基准辅助视图”。选择菜单栏“显示”/“辅助视图”，即可打开“基准辅助视图”窗口；再次选择菜单栏“显示”/“辅助视图”，即可关闭该窗口。
显示屏
MDI键盘
操作区
急停按钮
修调按钮
图10-4操作面板
辅助视图窗口中，灰色为基准工具圆棒，黄色为毛坯，红线是塞尺；左侧三个灰色按键选择不同平面视角；灰键下方的带有数字的下拉菜单，用于选择塞尺的厚度；窗口提示栏用文字表明当前的基准棒与毛坯的接触状况：“太紧”、“太松”、“合适”
操作键（图10-4）
急停键：用于锁住机床。按下急停键时，机床立即停止运动。
循环启动/保持：在自动和MDI运行方式下，用来启动和暂停程序。
方式选择键：用来选择系统的运行方式。
进给轴和方向选择开关：用于手动连续进给、增量进给和返回机床参考点运行方式下，选择机床欲移动的轴和方向。
主轴修调：在自动或MDI方式下，当S代码的主轴速度偏高或偏低时，可用主轴修调键，修调程序中编制的主轴速度。
进给修调：自动或MDI方式下，当F代码的进给速度偏高或偏低时，可用进给修调右侧的键，修调程序中编制的进给速度。
主轴旋转键：用来开启和关闭主轴。
超程解除：当机床运动到达行程极限时，会出现超程，系统会发出警告音，同时紧急停止。要退出超程状态，可按下该键（指示灯亮），再按与刚才相反方向坐标轴键。
空运行：在自动方式下，按下该键（指示灯亮），程序中编制的进给速率被忽略，坐标轴以最大快移速度移动。
机床锁住：用来禁止机床坐标轴移动，显示屏上的坐标轴仍会发生变化，但机床停止不动。
MDI键盘：
用法与一般计算机键盘类似，其中上档键按下“SHIFT”键（指示灯亮）有效。

三、实验步骤
加工实训四练习题零件或图10-5所示零件的曲线轮廓和孔（或自拟零件图形），毛坯材料：铝或铜。
1．制定加工工艺
图10-5曲线槽工件
1.加工方式
2.加工刀具
3.切削用量
4.走刀路线
编制数控加工程序
(1)设定工件坐标系
(2)计算工件特征点坐标
(3)编制数控加工程序并保存（程序名：O****；MDI输入工件坐标系原点的机床坐标值，用G54调用工件坐标系）
3．观察分析机床组成：
各主要部件的功能及装配关系。
4．加工操作步骤
打开程序选择华中世纪星铣床
机床回零点
安装工件和工艺装夹
对刀建立工件坐标系
设置并安装刀具
编辑或上传NC程序
自动加工
具体操作如下：
（1）打开VNUC，选择FANUC数控铣床，熟悉主界面中主菜单、视图区、机床操作面板的功能及操作方法。
（2）机床回零点：置加工方式旋钮为回参考点，点击＋X、+Y、+Z。
（3）安装工件和工艺装夹：
设置毛坯：“数控加工/定义毛坯/………/确定”
设置夹具：“数控加工/工艺装夹/夹具/…/确定”
安装夹具：“数控加工/压板/安装压板/…/确定”
（4）对刀建立工件坐标系（或起刀点）：
①设置对刀仪：“数控加工/基准对刀/……/确定”；
②对刀：（确定工件坐标系原点的机床坐标值）
打开“显示/辅助视图”；
置加工方式旋钮为手动，调节对刀仪接近工件（选塞尺为0.1）；
置加工方式旋钮为增量，点击X、按钮直至出现“塞尺检查结果，合适”时，记下X坐标值，计算