明亮讲义11-3.ppt

成型车间生产工艺及设备讲座成型车间工艺流程图成型车间目的：利用原料煅后焦和沥青进行破碎，磨粉，配料，混捏，成型的工艺处理得到合格的生坯。一．原料。煅后焦内控制指标真密度：2.05-2.08g/cm3粉末电阻率：450—600μΩ.m水份：≤0.5﹪煤沥青控制指标中温改质沥青质量标准：指挥名称一级软化点（环球法）℃92--98甲苯不容物含量﹪≥27喹啉不容物含量﹪8—12灰分﹪不大于0.3水分﹪不大于5挥发份﹪55--65注：水份只做生产中控制指标，不做考核依据，如超过上述规定，则按超过部分扣除产量。煤沥青在阳极生产中主要起的作用有两点。1.加热是赋予糊料以所需的塑性以保证良好的成型。2.在制品焙烧过程中粘结剂焦化而将骨料焦粒料焦结，具有桥架作用，从而使阳极具有必要的机械强度，其机构也具有必要的均质性。煤沥青的软化点。从固态向液态转化时的临界温度这一温度称作软化点。普通煤沥青的包括：低温沥青软化点30-75℃（软沥青）（煤焦油蒸馏至320℃）中温沥青软化点75-95℃）（360℃）高温沥青软化点95-120℃（硬沥青、改质沥青）（＞380℃）超高温沥青软化点120-350℃改质沥青与高温沥青的区别：高温沥青～软化点；改质沥青～软化点沥青组分含量、结焦值喹啉不溶物（QI）沥青中不溶于喹啉的部分，是一组混合物。
QI作用：是沥青炭化形成粘结焦的主要成分。对炭质骨料无润湿和粘结性，一定量均匀分布的原生QI粒子，促进了固体炭质物料与煤沥青粘结剂生成各向同性结构炭，有利于提高制品的机械强度和导电性能；次生QI对制品焙烧中的膨胀有一定的限制作用。增加QI，可以提高沥青焦炭的结构强度，但QI过高，使沥青的流动性降低，过低QI会使糊料偏析、分层。提高糊料强度，提高炭阳极强度。
铝用沥青QI最佳含量：阳极糊为6-9%，预焙阳极为6-12%。
β树脂煤沥青最主要的粘结剂组分，相对分子量1000～1800。在含量上，β树脂（%）=TI-QI。它是沥青中不溶于甲苯而溶于喹啉的一组混合物。
β树脂对糊料塑性起主要作用，并对焙烧品物理化学性能如
电阻率、热导率、机械强度都有明显影响。树脂的焦化值大，结焦性能好，孔壁结实，结构呈纤维状，制品的强度大，电阻小。国外铝用沥青β树脂组分多在20%以上。
成型车间生产原料是保证，只有好的原料才能生产出好的产品来。所以原料这一关要把握好。二．工艺及其相应设备碳阳极厂破碎设备筛分磨粉系统图理论配方和工作配方粘结剂使用比例混捏混捏是一项复杂的过程，其质量好坏取决于一系列因素。
1.不变因素。混捏机的结构形状。混捏时颗粒移动速度颗粒间的摩擦系数。。
2.可变因素。混合物热交换和热交换质量。混捏物料的料级组成，外部介质。混捏过程中的时间和温度。
糊料的混捏可分为两个阶段。
1．各种料级进行机械混合，（均匀化）
2．粘结剂和骨料焦发生复杂的物理化学反应。为使粘结剂充分的发挥作用，要求它不仅再整个混合物中均匀混合，而且要很好的润湿骨料颗粒。
混捏时间和混捏时间是混捏的主要的工艺指标。最佳混捏温度与沥青和骨料的性质有关。但与对混捏温度影响最大的是沥青软化点，粘结剂的表面性质。糊料混捏温度应比沥青软化点高出50--70℃.混捏温度应当保证使粘结剂较小的粘度和最好的润湿性所具备的条件。同时为使糊料具有较好的塑性要求沥青量配入也要合理。
混捏温度和混捏时间的确定原则。
一．考虑加热温度的影响，当加热温度较低时应相应延长混捏时间。反之可相应缩短混捏时间。
二．煤沥青软化点较低时如果在较高温度下混捏可相应较低混捏温度。
三．配方中加入粉料过多时，在同样的温度下应适当延长混捏时间因粉料的比表面积大，被煤沥青润湿，混合渗透均匀需要时间较长。
四．加入生碎时混捏时间需相应延长。
五．同一混捏设备加入物料量要多时要相应混捏时间，在适宜的温度下过分延长混捏时间是不必要的，时间过长会导致糊料的老化。即糊料塑性下降。骨料和粉料的干混时间也不宜过长，时间过长会导致大颗粒料被挤碎破坏了原来的粒度组成，使糊料质量下降。评价糊料好坏的指标。沥青量过大时
1.虽然可以使生坯体积密度很高，但是挥发份较高，在焙烧过程中沥青大量挥发，导致原先被沥青填充的空隙又一次出现，因此导致成品的体密下降。
2.容易使生坯变形，虽然有利于成型但是生坯体积回胀严重，生坯尺寸必然超出要求范围。
3.增加生产成本，影响经济效益。
沥青量过小时
1.糊料没有较好的塑性不利于成型。
2.焙烧后形不成足够的沥青焦，桥架结构少，影响成品的理化指标。
因此控制好糊料的沥青量是相当重要的。当因粉料或其它原因造成的糊料发干的现象，可进行补加沥青。但是因糊料沥青过多是不允许补加干料的。原因是当干料进入糊料当中时因与糊料有一定温差和干料流动性小于糊料的流动性原因造成糊料中加干料现象，直接影响了糊料的质量。振动