污泥板框压滤脱水综合实验.doc

污泥板框压滤脱水综合实验
一、实验目的和任务
1.研究确定污泥调理、脱水的最佳投药种类和投药量
2.观察污泥调理效果，加深对污泥脱水方法与基本原理的理解
3.掌握仪器和隔膜板框压滤设备的结构性能、操作方法
4.掌握污泥机械脱水的常规指标测定方法，绘制过滤-时间曲线
二、实验原理
污泥中有机物含量高，造成污泥含水率高，脱水困难，必须经过调理后才能进行有效地脱水。加入药品以促进污泥脱水并提高排水性能。首先，选择不同的药剂对污泥进行调理以改善其脱水性能，然后将调理好的污泥用泵打入贮泥罐，再用空气压力将罐中的污泥输送到隔膜压滤机中进行固液分离。当隔膜压滤机开始运行时，手动液压杆将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，使相邻板框之间构成滤室，周围密封，确保带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。过滤开始时，滤浆在空压机的推动下进入滤室内，滤浆借助空压机的压力进行固液分离。

图1隔膜压榨工作原理
固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内形成滤饼，滤液经滤布沿滤板上的排水孔排出。隔膜压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜，由隔膜变形产生两维方向上的压力破坏颗粒间形成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出，最大限度地降低滤饼的水分。
影响污泥调理脱水的主要因素有污泥性质（含水率、有机物含量、pH、COD及悬浮物含量）、药剂种类（有机、无机等）及水力条件。通过实验选择最佳药剂种类和最佳投药量，考虑操作条件（调理时间、搅拌条件、进料时间、压力等）对脱水效果的影响。另外，还需对隔膜板框污泥脱水效果进行评价，常用方法有物料衡算、泥饼含水率、脱水效率、湿密度、固体损失率等。
三、实验仪器及设备

图2污泥调理-隔膜压滤装置图
1.污泥2.自吸泵3.调理罐4.搅拌电机5.球阀6.螺杆泵7.空压机8.贮泥罐9.放泥阀10.进泥阀11.流量计12.压力表13.隔膜板14.隔膜板框压滤机15.接水槽16.电子台秤17.压紧装置18.压力表
四、实验过程
隔膜板框污泥脱水过程分为准备工作、操作过程、注意事项、日常维护等部分。
1．操作前的准备工作：
（1）在确保对操作过程熟悉的前提下进行此操作。
（2）检查阀门及管路是否正常，滤布是否保持清洁。检查各连接零件有无松动，应随时予以调整紧固。
（3）根据实验需要，选用合适数量的隔膜板，但所有板框不得少于13块，禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
（4）板框按次序排列，各板框孔应相对同心。安装平整，无异物，密封面接触良好。
（5）压紧板框，液压站的最高工作压力不得超过25Mpa。
（6）根据实验需要，准备器具并记录相应数据（时间-滤液量、滤液pH、COD、剩余污泥量、泥饼含水率、厚度及总质量等）。
2．操作过程：
（1）关闭调理罐出泥阀，将适量污泥（一次进泥应少于40L）泵入调理罐。
（2）接通搅拌器电源，按照最佳药剂配方及操作条件，在一定的时间和搅拌转速下（＜300r/min）完成调理过程。
（3）打开调理罐出泥阀门，用扳手钳转动螺杆泵联轴器后，将料液注满泵腔，全开螺杆泵出泥管阀门。
（4）打开贮泥罐上进气阀门（必须连通气管），关闭贮泥罐下出泥阀门和连接板框的进泥阀。
（5）打开螺杆泵电动机，进料25L左右，停机，以免引起喷泥现象。
（6）打开板框进泥阀，关闭螺杆泵出泥管阀门，将空压机气管与贮泥罐进气阀连通。
（7）打开空压机，缓慢开启空压机出气阀，以免压力过大引起滤液浑浊现象。根据出液情况，调整贮泥罐压力（＜0.8Mpa），当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次压滤结束。排空贮泥罐气体。
（8）接通隔膜板进气管，进行隔膜压滤（＜1.2Mpa），当无滤液流出，即为隔膜压滤结束。
（9）卸下隔膜板进气管，排空气体。卸料，清洗。
3．操作注意事项：
（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
（2）液压站的最高工作压力不得超过25Mpa。
（3）过滤压力应阶梯加压，以免引起滤液过浑浊。因滤布有毛细现象，有少量滤液渗出，属正常现象，可由托盆接贮。
（4）过滤最大压力必须小于0.8Mpa，隔膜压力必须小于1.2Mpa，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止损坏密封面。
（6）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
4．日常的维护保养：
（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。
（3）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
五、数据记录与整理
1．板框脱水实验记录与核算
详见附表1：板框脱水实验记录与核算表
2．污泥及滤液特性分析
含水率的测定：
1、将蒸发皿放入烘箱105℃烘2h，取出后在干燥器中冷却，称重W1。
2、用天平称污泥