浸渍纸层压木质地板培训教材.doc

强化地板品质培训教材
何为强化地板
强化地板的定义
强化地板也叫浸渍纸层压木质地板，以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在中密度纤维板或高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。
强化地板的特点及用途
强化地板以其耐磨、耐地热、尺寸稳定等特点广泛应用在公共场所、家庭等。
强化地板的原材料
基材（高密度纤维板HDF）
生产流程图：
木材 剥皮 削片 水洗蒸煮 热磨

砂光 热压 预压 铺装 施胶 纤维干燥

HDF检验要求
检测项目检测要求外
观
尺
寸幅面尺寸只允许正公差对角线偏差≤2mm厚度偏差≤0.2mm边角缺损长度≤10mm，宽度≤5mm理
化
性
能密度≥0.85g/cm3含水率3-7%内结合强度≥1.0Mpa静曲强度≥40Mpa吸水厚度膨胀率≤10%
浸渍胶膜纸（SJ）
强化地板的生产流程
大致分四个部分：1、压贴
2、开料
3、成型
4、涂油
流程图：
原材料 铺装贴面 养生1天 开料 养生6-7天

涂油 成型（开槽）

各工序的品质控制重点
压贴车间
作用：对原材料进行全检
控制产品理化性能
控制重点：耐污染、清晰度、弯曲度
常见的不良因素及其原因分析
不良项目不良原因解决方法镜框钢板边缘磨损修磨钢板分层基材因素更换基材
2、调整生产工艺
干
湿
花基材表面砂光不良
基材或纸张遇到水
纸张表面胶斑
压机压力不均匀，缓冲垫或石棉垫破损
耐磨纸破损，补纸时造成更换基材
避免耐磨纸破损
更换缓冲垫或石棉垫
多压试机板
清扫纸张表面胶斑污斑/纸屑纸张表面有污斑/纸屑
压机内有污斑/纸屑
修边时纸屑进入压机清扫纸张表面
清扫纸架
压机闭合后再修边
成品检验标准
缺陷名称检验要求分层不允许干湿花直径≤10mm，允许1处/张划痕长度≤100mm，且不影响到装饰纸。允许1处/张纸张错位单边错位≤3mm纸屑/污斑直径≤3mm，允许1处/张边角缺损不允许板面压痕直径≤3mm，允许1处/张
开料工序
作用：承上启下的作用
控制重点：半产品的尺寸、小板的码放（尤其8mm）

检测内容及要求
成品尺寸龙门锯尺寸多片锯尺寸1210×195×8.0/8.2mm1220±1mm205～206mm1210×192×8.0/8.2mm202～203mm805×125×12.2/12.0/8.2mm817±1mm135～136mm
成型工序（豪迈线、威力线）
作用：控制产品的加工精度
控制重点：高低差、离缝、直角度、幅面尺寸

强化地板各等级外观质量要求
缺陷名称正面背面优等品合格品干湿花不允许总面积不超过板面的0.02%允许崩边不允许不允许允许≤2mm划痕明显的不允许明显的不允许不能露出基材压痕不允许明显的不允许不允许鼓泡不允许≤5mm²允许一个/块≤10mm²允许一个/块鼓包不允许≤5mm²允许一个/块≤10mm²允许一个/块透底不允许不允许不允许污斑不允许≤10mm²允许一个/块允许纸张撕裂不允许不允许不允许局部缺纸不允许不允许不允许表面龟裂不允许不允许不允许榫舌及边角缺损不允许不允许不允许分层不允许不允许不允许光泽不均亮边明显的不允许不超过板面的2%允许光痕明显的不允许允许光斑明显的不允许允许纸板错位不允许不允许不允许

强化地板规格尺寸偏差
项目检测要求厚度偏差公称厚度tn与平均厚度t之差绝对值≤0.1mm面层净长偏差公称长度ln与平均长度之差绝对值≤1mm面层净宽偏差公称宽度wn与平均宽度之差绝对值≤0.03mm直角度qmax≤0.1mm边缘不直度smax≤0.3mm/m翘曲度宽度方向凸翘曲度fw≤0.2%；宽度方向凹翘曲度fw≤0.15%
长度方向凸翘曲度fl≤1%；宽度方向凹翘曲度fl≤0.5%拼装离缝拼装离缝平均值o’≤0.05mm,
拼装离缝最大值o’max≤0.1mm,拼装高度差拼装高度差平均值h≤0.05mm
拼装高度差最大值hmax≤0.1mm4、涂油组
作用：提高产品的外观质量
控制重点：油漆的色差、有无发白、板面油漆
不良项目检验要求干湿花1、浅色板要求直径≤1mm，1个/支2、深色板要求直径≤2mm，1个/支污斑/纸屑1、浅色板要求直径≤1mm，1个/支2、深色板要求直径≤2mm，1个/支边角缺损长度≤10mm，且板面不能有破损油漆发白不允许板面/板底油漆不允许倒角无油不允许压痕/划痕明显的不允许油漆色差不允许柳位积油不允许崩边正面不允许欠长/欠宽无倒角不允许

强化地板的基本知识1、强化地板的简述强化地板起源于欧洲，是一种人造的新型地板，1985年由奥地利的刨花板生产商和瑞典的生产商联合研究开发生产。不到20年，强化木地板从无到有，从小到大，已成为地面装饰材料的主流消费，其受欢迎的主要原因主要是益于强化地板的耐磨，抗冲击，阻燃