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涂布白纸板的品质管理
王盛德
摘要：介绍涂布白纸板的部分品质要求，以及各项指标之间的互相影响，如何调整的基本原理，和外观纸病的分析。
一、物理测试项目
1、光泽度
它反映纸和纸板表面的光亮程度，经过涂布以后，再经过软压光（光泽缸）的高温压烫，使涂料中的颜料粒子的折光性能得到充分的发挥，再加之涂料中胶乳，润滑剂的作用，使得纸板的光泽度获得提高，一般可以提高5~10%，这里要指出的是在原纸匀度一定的条件下，影响到纸板光泽的主要因素是瓷土，其次是胶乳，润滑剂。面涂的瓷土、胶乳比预涂的显得更重要。各个影响因素的比例大致如下：
原纸的浆料、网上成形20%
抄纸的各段线压35%
涂料中瓷土结构35%
涂料中胶乳、润滑剂10%
抄纸的各段线压主要体现在干部的压光机，涂布后的软压光，这些设备的工况、操作压力大小、温度控制高低。虽然，提高压光线压可以提高光泽度，改善PPS，但考虑到厚度（Bulky）不宜过多提高压光线压。（纸板品质中厚度是一项重要指标）
原纸的浆料主要是分析其滤水度和各层浆料配比（NBKP、LBKP、BCTMP、RP、损纸和它们的搭配）。网上成形反映其纤维在抄纸网上成形交织、帚化的程度，良好的成形会给予原纸良好匀度，以致基础光泽度。
2、印刷光泽度
该指标反映出涂布后纸板经过了实验室专用的油墨印刷后的光泽度，一般地说光泽度高的涂布纸板印刷光泽度也较高。但是，这两者不是呈线性关系。有些涂布纸板光泽度并不高，但是，它们的印刷光泽度却很高。目前，欧美流行的就是这类白卡纸。从涂料角度看影响印刷光泽度的主要因素是瓷土，瓷土的好坏与否对印刷光泽度的影响可达5度之差，其次是胶乳的品位和用量。对同一牌号
的胶乳用量过高反而影响光泽度，也不利于印刷光泽度。当然，胶乳用量不足会影响粘结力，引起掉粉，也会使纸板失去光泽。一般高固含量的涂料配方Latex用量在13~15%，总Binder量13~16%。
面层涂料配方中使用部分高光泽瓷土，是改善印刷光泽度的途径之一。为了统筹兼顾涂料配方，往往是将各种瓷土的优缺点互补。因此，在一个涂料配方中不提倡使用单一瓷土。这里需要指出的是过多的使用煅烧瓷土将会影响纸板的光泽度和印刷光泽度。但有利于油墨吸收性。（有关油墨吸收性问题在以下叙述）
3、粗糙度
文化用纸一般地说讲究平滑度，而厚纸（纸板）就重视粗糙度的指标。涂布纸板的粗糙度主要是反映纸板的平整性和细腻度。而影响到涂布纸板的粗糙度关键问题是原纸的粗糙度，一般说来在原纸的粗糙度≤5(测试压力为1kg)，可见原纸的匀度是降低PPS的首要条件。再经过良好的涂料后，可以使涂布后纸版的PPS≤1.2，因为一个好的涂布层经过干燥、压光后获得较好的表面平整性。从涂料影响因素看，主要是Pigment，即颜料的粒径、晶体结构。粒径越小，晶体结构呈片状，比表面积就越大，遮盖率就越高，就有利于降低PPS。若是适当地添加2~3%TiO2或3~5%CalcinedClay都将有利于PPS的降低，但是过量的添加会产生其它方面的负效应。因为，这类Pigment粘度高，不易分散，流变性差，容易产生条痕。若要降低PPS，从涂布量考虑可适当提高面涂的量。（一般面涂量10~13g/m2，预涂量9~11g/m2）。这里要强调的是纸机的各段线压，涂布机的形式，刮刀的角度和刮刀的刚度都会影响到PPS的高低。新刮刀有利于PPS下降；刮刀的角度相对大一些也有利于PPS下降（但易产生条痕）；调整好上料辊与背辊之间的间隙会影响到涂布量和PPS。不同基重的纸板，其厚度不同，则上料辊与背辊之间的间隙理应不同。适度地提高纸板进入软压光前的水份有利于PPS的降低，但是要根据不同纸种克重来确定水份控制的中心值。
4、平滑度
平滑度是反映纸张和纸板的相对的光滑性能指标。一般地说，平整度好的纸张和纸板，其平滑度就比较高，但是，并不绝对如此，它们之间并没有什么呈线性关系。过高的平滑度不利于复卷、平板切纸、印刷等后道工序的操作。当然，太低的平滑度就不能满足高速印刷机的要求。一般涂布白纸板的平滑度在200~500sec为宜，有要求复膜的纸板，其平滑度相对要高。影响涂布白纸板平滑度的主要因素是原纸的成形，浆料的配比和品种，其次是涂料的配方。从涂料角度考虑影响到平滑度的主要因素是颜料的晶体结构，同样晶体结构的颜料以比表面积大，片状的，粒径小的有利于提高平滑度。刮刀涂布比气刀涂、棒涂有利于平滑度的提高。在刮刀涂布的涂料配方中适当添加润滑剂也有助于平滑度的提高，但是过量的加入会产生其它负效应。值得一提的是面层浆内加入5~10%的填料（TalcCaCO3Clay）会有助于平滑度的提高。
5、油墨吸收性
该指标反映了涂布纸板在专用的油墨印刷测试后的数据，即称之K&N值。由于采用不同的印刷设备，不同的印刷油墨、颜色、粘度，所要求的K&N值有差异。