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铁路基床表层级配碎石施工作业标准

1.1作业制度

一、施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底

文件、《路基基床表层施工作业指导书》、《铁路路基施工规范》；

二、施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全

生产管理条例》、《铁路路基工程施工质量验收标准》、《新建客货共线

铁路工程施工补充规定》（暂行）、《新建时速200公里客货共线铁路工

程施工质量验收暂行标准》、《改建既有线和增建第二线铁路工程施工技

术暂行规定》；

三、作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。

1.2人员配备

参照路基基床及以下施工作业人员配备。

1.3施工作业标准

一、填料要求

（一）基层表层级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁

道部现行《铁路路基工程施工质量验收标准》。级配碎石和级配砂砾石必

须严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。选用品质优良

的原材料是确保级配碎石质量的基础。要确保筛选并按比例混合组成的级

配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。

（二）基床表层填料采用级配碎石，其规格应符合下列要求：

1.粒径大于1.7mm的集料的洛杉矶磨损率不大于30%。

2.粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。

3.粒径小于0.5mm的细集料的液限不大于25%，其塑性指数小于6。

4.不得含有粘土及其它杂质。

级配碎石的粒径级配应符合下表2.9-1中规定。

表2.9-1基床表层级配碎石粒径级配范围表
方孔筛孔边长
0.10.51.77.122.431.545
（mm）
过筛质量百分率82～
0～117～3213～4641～7567～91100
（%）100
基床表层填料材质、级配必须经室内试验及现场填筑压实工艺试验，

保证其孔隙率、地基系数、变形模量及动态变形模量符合设计要求并确定

填筑工艺参数，方可正式填筑。

二、施工方法及工艺

（一）施工方法

1.施工前应做好级配碎石备料工作，拌合场内不同粒径的碎石、砂砾

等集料应分别堆放。

2.基床表层级配碎石必须采用厂拌法施工。拌和设备应计量准确，混

合料必须进行材质及级配试验，材质及级配均要符合设计和规范的要求。

正式拌合前，调试厂拌设备。

3.基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合

标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。

4.在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，

进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、混合料颗粒密

度、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织等工艺参数。

5.基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修

整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”

的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量

确定。区段的长度一般宜在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流

程的作业，严禁几种作业交叉进行。

6.基床表层的填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施

工中，根据实际情况不断完善施工工艺和质量控制措施，确保路基压实质

量。

（二）施工工艺

1.填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工

作，并有足够的储料场和储料设备，保证基床表层的正常铺筑。

2.验收基床底层：

基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标

准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。

3.测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制

标高；按10m一桩，放中线和边线，设置钢丝绳基准线。

4.拌和：级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进行拌和，

混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设

备内拌制级配碎石混合料。在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试

所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要

求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和

确定拌和需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配碎石填层具有更

好的强度和刚度。

5.运输：装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离

析。采用大对吨位自卸车运输。并保证足够的运输车辆，确保摊铺机能够

不间断的连续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。运料汽车在摊铺机

前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空档，靠摊铺机

推动前进，以确保摊铺层的平整度。

6.摊铺：摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度，合理计算卸

料需要量。

基床表层下层的级配碎石的摊铺