水泥稳定石屑配合比设计.pdf

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底基层水泥稳定石屑配合比设计

1、原材料检验及选定

⑴水泥：选用凌云32.5矿渣硅酸盐水泥，经检验各项技术指标均满足有关规范的

要求。

水泥试验结果汇总表

试验项目规定值试验结果

细度（%）≤102.5

初凝时间（min）≥45184

终凝时间（min）≤600246

安定性（沸煮法）合格合格

3d≥2.53.17
抗折强度（Mpa）
28d≥5.5—

3d≥10.015.5
抗压强度（Mpa）
28d≥32.5—

⑵集料：集料选用阳新底基层用石屑。对石屑进行筛分试验，其级配满足设计要求。

石屑筛分结果
筛孔（mm）集料级配（%）级配要求值范围（%）

37.5100.0100

31.5100.0—

26.5100.0—

19100.0—

16100.0—

9.599.0—

4.7584.550-100

2.3652.3—

1.1832.5—

0.617.617-100

0.0753.10-50

2、确定水泥剂量的掺配范围

水泥稳定石屑底基层，设计要求7d无侧限饱水抗压强度不小于2.0Mpa。

水泥剂量参考表

稳定土名称基层底基层

中粒土和粗粒土3%、4%、5%、6%、7%3%、4%、5%、6%、7%

塑性指数小于12的细粒土5%、7%、8%、9%、11%4%、5%、6%、7%、9%

其它细粒土10%、12%、14%、16%6%、8%、9%、10%、12%

底基层用石屑属中粒土，根据经验，水泥剂量按3.0%、3.5%、4.0%、4.5%四种

比例配制混合料，即水泥：石屑为：3.0：100；3.5：100；4.0：100；4.5：100。

3、确定最佳含水量和最大干密度

对四种不同水泥剂量和混合料做标准击实试验（乙法），分别确定出不同水泥剂量

时，水泥稳定石屑的最大干密度和最佳含水量，作为强度试件成型时控制试件密度和含

水量的依据。试验结果如下表。

混合料标准击实试验结果表

水泥用量3.0%3.5%4.0%4.5%

最大干密度（g/cm3）2.232.232.242.24

最佳含水量（%）6.76.76.76.8

4、测定7d无侧限饱水抗压强度

⑴制作试件：对水泥稳定石屑路面底基层混合料强度试件的制备，按现行技术规范

规定采用φ150mm×150mm的圆柱体试体，每种水泥剂量按9个试件配制，工地压实度

按97%控制，制备试件所需基本参数计算如下：

①配制一种剂量一个试件所需的各种原材料数量

成型一个试件按7000g混合料配制，取水泥和石屑材料的含水量为0，计算水泥剂

量为3.0%的各种材料数量：

水泥7000×3.0/（100+3.0）=204g

集料7000×100/（100+3.0）=6796g

需加水量：7000×6.8%=476g

②制备一个试件需要混合料数量

υρ×（1+ω）
m=d0
=（π×152/4）×15×2.23×97%×（1+6.8%）=6121g

③用同样的方法计对水泥剂量为3.5%、4.0%、4.5%的混合料制件参数进行计算，

计算结果如下表。

混合料制件计算结果表

水泥剂量(%)3.03.54.04.5

配制干料重(g)7000700070007000

水泥(g)204237269301

石屑(g)6796676367316699

最佳含水量(%)6.76.76.76.8

最大干密度(g/cm3)2.232.232.242.24

加水量(g)469469469476

一个试模用量(g)6115611561426148

⑵测定饱水无侧限抗压强度，试件经6d标准养生1d浸水，按规定方法测得7d饱

水无侧限抗压强度结果如下表。

抗压强度试验结果汇总表

水泥剂量(%)3.03.54.04.5

强度平均值（）2.22.93.84.0
RcMpa

强度标准差S（Mpa）0.1340.2440.2560.211

强度偏差系数(%)6.28.56.85.3
Cv

/（）（）2.232.332.252.19
Rd1-ZαCvMpa

特征值演算≥/（）否是是是
RcRd1-ZαCv
注：高速公路和一级公路保证率取95%，即=1.645。
Za

5、确定试验室配合比（目标配合比）

强度特征值演算完成后，从中选择满足特征值演算要求的最小水泥剂量作为试验室

配合比设计的最小水泥剂量。该水泥剂量应符合下表规定的水泥最小剂量要求。如果试

验室配合比设计试验确定的水泥剂量小于该规定，则取规定的最小值作为试验室配