钢筋施工质量控制要点.pdf

钢筋工程质量控制标准做法

1钢筋推荐品牌

为了杜绝假冒伪劣钢筋及小厂生产的杂牌钢筋,集团公司规定了钢筋的推荐品牌，并每年根

据各项目开发的需要，经部分项目考察及推荐，集团工程管理部审核批准，决定增加部分钢筋

及水泥品牌。同时，对存在“瘦身”现象或合格率严重偏低的品牌,及时给予取消.非推荐品牌钢

筋一律不得进场。

2钢筋电渣压力焊

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度不大于100）钢筋的连接.电

渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

⑴、四周焊包凸出钢筋表面的高度:当钢筋直径≤25mm时,不得小于4mm；当钢筋直径≥

28mm时，不得小于6mm；

⑵、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

⑶、接头处的弯折角度不得大于2°；

⑷、接头处的轴线偏移不得大于1mm。不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差不得超过7mm，

两钢筋轴线应在同一直线上，轴线偏移不得大于1mm.接头强度要求按较小钢筋直径计算。

3钢筋电弧焊(一）

钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。

帮条焊、搭接焊时，均宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，帮条或搭

接长度应符合左下表的规定。

帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于

主筋直径的0。8倍。

帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
⑴、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；

⑵、搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；

⑶、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定;定位焊缝

与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；

⑷、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主

焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

帮条焊及搭接焊示意图详见下页。

电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求:

⑴、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

⑵、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;

⑶、焊缝余高应为2～4mm。

⑷、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合右下表的规定;

4钢筋电弧焊（二）

帮条焊及搭接焊的要求如下图:

5钢筋闪光对焊

钢筋闪光对焊可采用连续闪光对焊、预热闪光对焊或闪光—预热闪光焊工艺方法。可根据

不同条件选用。

两根不同直径的钢筋进行闪光对焊时，钢筋径差不得超过4mm。两根钢筋的轴线应在同一

直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径计算；对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算.

闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应符合下列规定；
⑴、在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头时，应按

一批计算；

⑵、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头,其中3个做拉伸试验，3个做

弯曲试验；

⑶、异径接头可只做拉伸试验.

闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：

⑴、对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；

⑵、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；

⑶、接头处的弯折角度不得大于2°；

⑷、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。1倍，且不得大于1mm。

6钢筋机械连接

加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋

接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：

１、钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；

２、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

接头安装前应检查连接产品合格证及套筒表面生产批号标示；产品合格证应包括使用钢筋

直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工

质量的生产批号。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取３个接头试件作抗拉强度试验，按设计

要求的接头等级进行评定。当3个接头试件均符合相应设计等级的强度时，该验收批应评定为
合格.如有１个试件的抗拉强度不符合要求,应再取６个试件进行复检。复检中如仍有１个试件的

抗拉强度不符合要求,则该验收批应评定为不合格.

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊

接及机械连接方式补接。

对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

7柱子钢筋定位

柱子纵筋应定位准确,不少于两道定位箍筋(楼地面位置一道箍筋、距楼地面1250px高一道

箍筋，最好做内外定位箍筋，如右下图，在柱主筋内侧，根据柱筋的定位尺