瓦斯抽采技术规范.doc

瓦斯抽采技术管理规范
1范围
本规范规定了赵庄煤业抽放方面的有关技术要求。
本规范适用于赵庄煤业抽放技术方面的各项工作。
2规范引用文件
煤矿安全规程
AQ1028－2006煤矿井工开采通风技术条件
AQ1026－2006煤矿瓦斯抽采基本指标
矿井瓦斯抽放管理规范
矿井通风安全质量标准化标准及考核评分办法
晋城煤业集团瓦斯治理技术管理规定
晋城煤业集团“一通三防”管理规定
晋城煤业集团矿井“一通三防”安全技术文件审批制度
3抽放设计原则及内容
3.1抽放设计原则
3.1.1在矿井设计和盘区设计中必须从抽、掘、采工程实现正常衔接入手，根据煤层瓦斯含量、瓦斯压力、透气性系统等参数，留足时间和空间，确保提前预抽瓦斯。抽放瓦斯设计应与矿井开采设计紧密结合，合理安排抽放、掘进、回采三者之间的衔接关系，保证有足够的抽放时间，提高抽放效果。
3.1.2瓦斯抽采设计要明确钻孔位置、方位、倾角、长度、孔径、钻孔间距、计量装置安设数量等参数。设计应明确钻孔及支管的联接方式，除单孔孔口必须设置测瓦斯装置外，专门抽采瓦斯钻场在钻孔集中接入支管前和每个采掘工作面抽采管路并入盘区管路前必须设置抽采瓦斯参数测量装置，联接钻孔的蛇形管应保持横平竖直。系统联接中必须保证在放水过程中钻孔仍能进行正常抽采。
3.1.3矿井采掘作业前必须确保煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，基本消除煤与瓦斯突出危险性。同时，高瓦斯矿井采煤工作面回采前，所有抽放钻孔施工完毕后留足一定的抽放时间。
3.1.4瓦斯抽采本着“多打孔，严封闭，综合抽”的原则，进行设计、施工、管理，确保抽采系统稳定运行，提高抽采效果。
3.2抽放内容
3.2.1工作面(或抽放地点)概况：包括工作面(或抽放地点)煤层赋存条件、抽放区域划定，抽放区域煤炭储量、巷道布置、采煤方法及通风状况等内容。
3.2.2瓦斯基础数据：包括邻近区域瓦斯涌出量，抽放区域煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等内容。
3.2.3抽放方法：包括抽放原理，钻孔（巷道）布置数量、位置、角度、长度及到达层位，封联孔方法、材料及长度等内容。
3.2.4抽放设备：包括钻孔施工设备，抽放管路核定及连接、控制装置，抽放系统监测及安全装置，抽放工艺参数等内容。
3.2.5抽放效果预计：包括抽放时间、抽放量、抽放率等内容。
4盘区、工作面抽采系统设计说明书
4.1盘区、工作面概况：煤层赋存状况、生产能力、巷道布置、采煤方法、通风状况。
4.2瓦斯基础数据：瓦斯涌出量、瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量、可抽瓦斯量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数。
4.3抽采方法：钻孔布置与抽采工艺参数。
4.5抽采设备：管路系统、监控装置、施工钻机。
4.6抽采资料：管路布置图纸、详细说明。
5抽采钻孔设计
5.1抽采钻孔分类：地面抽放钻孔、本煤层顺层钻孔、穿层钻孔、钻场内钻孔。
5.2根据巷道掘进情况每隔30－50米测定煤层瓦斯储量，对测定瓦斯情况要及时上图，瓦斯抽放钻孔布置根据煤层瓦斯含量进行调整。
5.3工作面本煤层顺层钻孔用于解决工作面回采时的瓦斯问题。本煤层顺层钻孔施工采用工作面双侧布置，煤体瓦斯含量在8m3/t以下区域内钻孔间距3米，8－10m3/t区域的瓦斯抽采钻孔设置间距2米，10m3/t及其以上区域的瓦斯抽采钻孔设置间距1.5米，设计深度不低于120米。
5.4对于构造区域的钻孔布置要进行专门设计，制定专门技术措施。
5.5双巷或多巷掘进时，在掘进巷道施工耳朵钻场，解决掘进迎头瓦斯及巷帮涌出瓦斯，钻场规格为：宽*深＝5米*5米，高度见实帮实底，深度从巷帮算起，钻场沿底板掘进，钻场间距80米，两帮钻场错开10米。
5.6生产技术部安排队组施工钻场，钻场施工完成，由生产技术部牵头，组织通风、施工队组、瓦斯抽放队当场验收，钻场合格后，瓦斯抽放队接收，进钻机施工。
5.7钻场内钻孔布置方式为：平行巷道掘进方向施工6个钻孔钻孔间距0.8米，钻孔深度100米。
5.8在高瓦斯区域的巷道开口处，施工加密钻孔，要进行专门设计。
6抽采管路安装拆除验收标准
6.1抽采管路安装
6.1.1抽放管路应采取防腐蚀、防漏气、防砸坏、防带电等措施。
6.1.2顺槽巷道中的瓦斯抽采管路要紧跟工作面安装，距迎头不超过40米。
6.1.3吊具(支撑)材料强度不得小于管路重量的5倍。安装瓦斯抽放管路的巷道顶板以下1.2米、距巷帮1.2米为瓦斯抽放管路安装空间。管路安装要成流水坡形安装，管路安装完毕要对管路进行气密性检查，接头处不漏气。安装管路巷道用槽钢支护时，槽钢下要压钢带保证管路正常安装。
6.1.4安装管路时要用压风或水清理管路中煤渣等杂物，确保抽采系统可靠运行。
6.1.5管路吊挂安装时，每根管路必须吊挂两次，吊具间距3米，吊具距管头